湿式永磁筒式磁选机是应用很广泛的一种词选设备。这类磁选设备结构简单，性能良好，处理量打，特别是操作方便，深受选矿厂的欢迎。近年来，为充分利用我国有限的矿产资源和对非金属矿的深加工，需要各种场强的磁选机。同时需要对现有选矿磁选机选别的对象是磁选矿，在分选的过程中，磁性矿物在磁力的作用下，被吸附在滚筒表面，随着滚筒旋转将磁性矿物戴到排矿口时，磁力作用下降。磁性矿物在冲洗水的作用下脱离滚筒表面作为精矿排出。在一般磁性矿物含量大的情况下，磁性矿物连续不断地涌向排矿口，在排矿通道中受到挤压而形成磁封。但是在强磁性矿物含量低时，不易形成磁性矿物层。在冲洗水的作用下，吸附于滚筒表面的磁性矿物部分滑落在分选槽体内积存，影响选矿效果。本文介绍了一种特殊的结构。使滚筒表面磁性物料矿物卸矿完全，槽体内无磁性矿物积存现象。满足了磁性矿物积存现象。满足了磁性矿物含量低的工业矿物和工艺要求磁选尾矿浓度较高的场所。
2. 卸矿装置的研制
磁系是磁选机的心脏，磁选机技术性能的好坏，主要取决于磁系结构的合理性。普通磁选机磁性包角，通常为106。—135。 。磁系偏角(磁极中线偏向精矿排出端与垂直线夹角)为15。—20。，磁系偏角可以通过搬动装在轴上的偏角转向装置来调节，槽体为半逆流、顺流、逆流三种结构。一般情况下，当给矿中磁性矿物含量在30%以下给矿浓度为30-40%。其磁选尾矿浓度在12-20%时磁性矿物不易形成有磁性矿物层形成的磁封。以上三种不同的槽体，都存在槽体内积存的磁性矿物现象。影响选矿效果，为了克服上述不足，我们是将原来的磁系采用锶铁氧体磁块的制作，方法与制作主磁系相同，也用同样的方法用螺栓固定在滚筒内主轴上。选矿时，改变原来滚筒旋转的方向，调整主磁系磁极中线反方向带过滚筒上方无磁区。向下旋转一定角度时，用冲洗水冲掉。该结构成功的解决了选矿中不易形成磁封时槽体内积有磁性矿物的技术难题。
3 生产应用情况
河南某石英砂成产厂，采用改进卸矿结构后600mmx1800mm筒式磁选机工业试验结果如下：
(1) 石英砂经棒磨后，粒度小于等于0.5mm，磁性物含量0.13%.一遍磁选后，石英砂精矿的Fe2O3含量0.07%-0.08%。
(2) 该机运行一年后，没有发现槽体内有磁性矿物积存。产品质量满足了生产浮选法玻璃对硅砂的质量要求。
4 结语
4.1 采用分体式辅助磁系，增加了主磁系角度，改变原来的卸矿方式。使卸矿干净，节约冲洗用水。
4.2 改进后独特的卸矿方法，投资少，满足了非金属矿提纯的工艺要求。
QQ交流群
