硫铁矿烧渣的重选

         就选矿工艺而言，重选是最简单易行的方法。重选所处理的物料相对较粗，粒度范围相对较宽，不同粒度物料要求选用不同的设备;重选的操作因素比较简单。各种选别设备，中人其入选原料的比重组成和粒度基本相同，选别的条件也基本相同。重选处理量大、设备简单、操作容易、投资少、工艺流程也比较简单。对各种类型的硫铁矿烧渣也有一定适应性。 根据工艺矿物学比重的测定，可知，硫铁矿烧渣中主要矿物的比重为3.783～3.973。而石英的比重为2.65、方解石的比重为2.7、正长石为2.5～2.6、硼砂为1.7、光卤石为1.6、芒硝为1.5等。根据下列的计算公式，不同比重矿物重选分离的难易度可大致地按等降比判断：
式中：δ1-轻矿物的比重; δ2-重矿物的比重; △-分选介质比重。 该硫铁矿烧渣中主要铁矿物虽然与脉石矿物石英的密度差不大，但仍可以用重选加以选别。将烧渣经100目筛子筛分，筛下级别磨矿3min后，试用摇床和螺旋溜槽做单一选矿试验，试验结果见表。 表 摇床、螺旋溜槽单一选矿试验

选矿方法	精矿品位	产率（%）	尾矿品位	Fe的精矿回收率（%）	S的含量
摇床	63.16	19.85	47.76	24.67	0.272
螺旋溜槽	60.23	56.68	38.50	67.18	0.296

从表可以看出，试用摇床的效果不好，虽然品位可达到63.16%，但其产率和精矿回收率都较低，分别只有19.85%和24.67%。采用螺旋溜槽处理烧渣，可以直接用于选别此种硫铁矿烧渣。经一次选别，便可以得到精矿品位为60%以上的铁精矿，回收率也有67.18%，而且硫的含量已经降到0.3%左右。 单一的摇床工艺达不到较好的分选指标。但采用摇床和螺旋溜槽，有处理量大，工艺简单操作简捷等优点。考虑到今后工业应用的可行性，为降低投资成本，提高经济效益，宜选用处理量大的设备，所以为达到更好的选别指标，重选工艺适合与磁选联合工艺流程的方法来处理硫铁矿烧渣。