浸出工艺主要分为酸浸和碱浸工艺。主要原理是利用溶液选择性溶解物料中的目的组分，达到有用矿物富集的目的。
湿法浸出工艺技术条件要求严格，技术难度大，直接浸出对矿石的品位要求较高，根据目前的技术条件，国外浸出含锌25%左右，国内浸出含锌30%以上的氧化锌矿石，才有较好的技术经济指标。
2.1酸法浸出
酸法浸出是氧化锌矿浸出的主要方法，硫酸是最常用浸出剂。
杨大锦等人对云南某含锌11.49%的低品位氧化锌矿采用硫酸堆浸的处理方法，堆高1m、浸出温度在20～32℃之间。用浓硫酸熟化板结后，间歇喷淋、浸出终点液pH值控制在1.0～1.5，堆浸13周后，得到锌的浸出率大于93%。麦振海等人对含锌18.81%，含二氧化硅44.99%高硅低品位氧化锌矿进行加压酸浸工艺研究。在20～22ml浓硫酸/100g矿，压力0.8MPa，温度150℃，浸出时间120min的最佳工艺条件下，得到了过滤性良好的矿浆，Zn的浸出率98.5%。SiO2浸出率0.7%。
酸法浸出对设备腐蚀大，铁钙镁铝等杂质的浸出使浸出液不易净化，特别是由于二氧化硅的溶解带来固液分离的困难，造成技术上的困难。硫酸消耗较大，生产1t锌要要耗酸1t以上，受氧化锌矿石品位的影响，经济效益不明显。
2.2碱法浸出
碱法浸出具有浸出率较高和环境影响小等优点，其工艺较酸浸简单易控制，对设备腐蚀性小，且碱可循环利用，碱损失率低，能耗低。
氧化锌的碱浸工艺用到的碱主要有氢氧化钠和氨水。
但目前碱法工艺还不够成熟，目前很多研究工作尚处在实验室研究阶段。刘三军等人研究了用氢氧化钠和氨-碳酸溶液浸出云南兰坪氧化锌矿石，在氢氧化钠浓度为4mol/L、温度70℃、液固质量比10∶1时，锌浸出率92.6%;在氨-碳酸溶液浓度为5mol/L、温度25℃、液固质量比15∶1时，锌浸出率91.3%。表明氢氧化钠和氨-碳酸溶液都能是氧化锌矿的有效浸出剂。
张保平等人采用氯化铵-氨水做浸出剂，直接从氧化锌矿中提取电锌，氧化锌中的锌以锌氨配合物的形式进入浸出剂中，同时将杂质砷、锑、铁等除去。结果表明：锌浸出率≥93%;浸出液中砷和铁的质量浓度都低于25mg/L，铁的浓度低于15mg/L;浸出液经过一次锌粉除杂后的电积锌中锌的质量分数99.999%，纯度极高。
碱法浸出适合于高钙镁性氧化锌矿，浸出杂质含量低，浸出液容易过滤，但是碱法浸出为保证锌的浸出率，要求较高的液固比，使浸出液锌离子浓度偏低。氨浸工艺在实际操作过程中氨气挥发损失严重，且对操作人员的健康极为不利。
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