细粒级钛铁矿浮选为精选选别工艺，其给矿为强磁精矿，强磁精矿经浮选机除去硫化物后进行钛铁矿浮选，钛铁矿浮选其给矿含TiO2品位为15%-22%，其精矿含TiO2品位为75%左右，浮选主要设备为SF-10m3和SF-4m3浮选机。浮选作业段内部流程根据生产实际状况，按照浮硫作业采用一次粗选两次扫选配置，钛铁矿浮选作业段按照一次粗选两次扫选三次精选进行配置，从生产运行看，该工艺流程能够较好低回收磁尾中0.1-0.038mm粒级范围内的钛铁矿。
而在实际的操作过程中钛精矿回收率不高、精矿产量难以达到理想效果，其原因主要有以下几个方面：
在粗粒级原矿中，-0.074粒级物料占15.6%，二氧化钛分布率占18.7%；选钛厂目前的粗粒选钛原则流程为“重选-电选”流程。在重选段，主要选矿设备为螺旋选矿机，它要求入选粒级范围窄，恶化了选别环境，使有用矿物和脉石分离难度增大，精矿品位难以提高，且二氧化钛回收率不高。重选获得粗钛精矿后，经过滤-干燥-电选得到粗粒钛精矿，同样，电选对粒级范围的要求也严格，选钛厂虽然对电选原矿采用分级入选，但难以满足电选对粒级范围的苛刻要求。造成大量有用矿物流失。
在细粒级原矿中，+0.1mm粒级物料占19.8%，二氧化钛分布率占11.2%，这部分原矿进入细粒级选别流程后，浮选机的回收率很低，也造成有用矿物流失。
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