国外从黄铁矿—砷黄铁矿矿石中浮选有色金属

      黄铁矿与砷黄铁矿的共生矿石，其中含有分散的有色金属硫化物，同时含有贵金属和稀有金属，在细磨的条件下，利用氨基酸捕收剂，采用直接优先 黄铁矿与砷黄铁矿的共生矿石，其中含有分散的有色金属硫化物，同时含有贵金属和稀有金属，在细磨的条件下，利用氨基酸捕收剂，采用直接优先浮选法，可以回收这些金属。 较为适宜的方法是，首先在粗磨的条件下，分选出硫化矿物的混合精矿，然后混合精矿再磨，进行有色金属硫化物的分离浮选。 再磨黄铁矿和砷黄铁矿精矿，磨矿细度为-0.044毫米，并在液∶固=3∶1的条件下，添加定量的钠盐(NaCl、Na2SO4、Na2CO3)，进行搅拌，然后按精矿量添加300克/吨的邻氨基苯甲酸钠进行浮选。 表1 混合精矿浮选试验结果

试验号	产品名称	产率 %	品位		回收率，%		药剂
			Cu，%	Ag，g/t	Cu	Ag
砷黄铁矿精矿
1	泡沫产品	9.3	1.5	43.7	12.5	12.0	邻氨基苯甲酸
	槽内产品	90.7	1.07	33.0	87.5	88.0
	原 精 矿	100	1.11	34.0	100	100
2	泡沫产品	17.6	2.93	65.3	43.9	40.5	NaCl或Na2SO4
	槽内产品	82.4	0.8	20.5	56.1	59.5	—0.1N
	原 精 矿	100	1.17	28.37	100	100	邻氨基苯甲酸
3	泡沫产品	6.9	1.32	40.0	6.9	6.2	NaCl或Na2SO4
	槽内产品	93.1	1.32	45.0	93.1	93.8	—0.2N
	原 精 矿	100	1.32	44.65	100	100
黄铁矿精矿
4	泡沫产品	4.18	18.58	—	29.7	—	邻氨基苯甲酸
	槽内产品	95.84	1.91	—	70.3	—
	原 精 矿	100	2.6	—	100	—
5	泡沫产品	4.5	20.0	—	41.5	—	NaCl—0.1N
	槽内产品	95.5	1.33	—	58.5	—	邻氨基苯甲酸
	原 精 矿	100	2.17	—	100	—	NaCl—0.05N
6	泡沫产品	5.0	12.3	—	30.6	—	邻氨基苯甲酸
	槽内产品	95.0	1.51	—	69.4	—
	原 精 矿	100	2.01	—	100	—
7	泡沫产品	3.4	21.22	—	28.3	—	NaCl—0.05N
	槽内产品	96.6	1.80	—	71.7	—	邻氨基苯甲酸
	原 精 矿	100	2.55	—	100	—
8	泡沫产品	5.3	17.74	—	43.3	—	Na2CO3—0.1N
	槽内产品	94.7	1.3	—	56.7	—	邻氨基苯甲酸
	原 精 矿	100	2.17	—	100	—

由表可见，邻氨基苯酸钠是从黄铁矿的混合精矿中分选出有色金属硫化物的一种选择性很强的捕收剂。 在捕收剂存在的条件下，添加电解质(NaCl、Na2SO4)等，将会影响精矿的产率。 在无捕收剂的条件下，在电解质溶液中，有色金属硫化物的浮选始终不能令人满意，在分离浮选精矿中，铜和银的回收率分别为6.9%和6.2%。 只使用一种氨基酸捕收剂来浮选这些金属的细粒硫化矿物，同样是很不够的，回收率仅达到12%～12.5%。 在这种情况下，须研究选择性捕收剂和低浓度电解质溶液(0.1克当量/升以下)的组合对浮选指标的影响，因为预先试验已查明，在矿浆液相中高浓度盐阻碍氨基酸捕收剂在选别矿物表面上的附着。 把电解液的初始浓度降低到0.05克当量/升，会引起泡沫产品中有色金属硫化物回收率的降低。 主要含铜矿物-黄铜矿，在碳酸钠溶液中，即使没有捕收剂，也具有浮游能力，而在硫酸钠和氯化钠溶液中，没有捕收剂则不能浮游。主要的硫化矿物-黄铁矿和砷黄铁矿，在Na2SO4和NaCl溶液中，甚至在达到相应的饱和浓度的条件下，同样也不浮游;在Na2CO3溶液中，只有在接近饱和浓度的浓溶液中，这些矿物才浮游。 利用这些性质促使黄铁矿、砷黄铁矿与有色金属矿物在浮选过程中较好地分选。 捕收剂的疏水作用和电解质溶液的配合，只能够从黄铁矿和砷黄铁矿中分选出解离的有色金属硫化矿物。同时，泡沫产品中有色金属的品位和回收率取决于矿物解离的程度。 这样，在这种情况下，从砷黄铁矿和黄铁矿精矿中选出的银和铜的回收率为40.5%～44%。从黄铁矿精矿中可以得到品位大于26%的成品铜精矿。 由此可见，在浮选过程中，联合使用选择性捕收剂和电解质溶液，能够提高分离浮选精矿中有色金属的回收率，并能够把少量的有色金属和贵金属从黄铁矿和砷黄铁矿为主体的矿石中分选出来。