磷矿浮选工艺现状
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：979
我国磷矿组成复杂，不同类型的矿石，由于成矿条件、矿物种类和含量、嵌布粒度、结构构造等方面的差异，选别的难易程度和工艺流程有较大不同。磷矿石按矿物的化学成分划分为硅质磷块岩、钙质磷块岩、硅钙质磷块岩。对于不同的矿石类型，其分选工艺不同，目前在国内外应用的分选磷矿工艺较完善，但各有优劣。以下简单介绍较常用的工艺。 一、正浮选工艺 该工艺一般用于选别低品位磷矿石，包括处理硅质和硅钙质磷矿，以及含钙镁质磷矿。该工艺必须要有抑制性强的抑制剂配合使用才能得到满意的效果，主要适应于磷矿物和脉石矿物呈细粒嵌布的矿石。近年来，L系列和S系列高效抑制剂不断被研制成功，对沉积变质型磷灰岩能获得较好的浮选效果，但仅适用于Mg0含量低的矿石，且产品直接过滤较困难，这限制了该工艺在我国磷矿生产中的应用和推广。 二、反浮选工艺 该工艺主要应用于胶磷矿和白云石的分离，常在弱酸性介质中用脂肪酸类作捕收剂，将白云石浮槽中产物为磷精矿，白云石的排出率一般可达～80%。白云石的排出率和P2O5的损失率之一般为(6～10)∶1。但它不能分离硅质脉石，同时存在着泡沫产品粒度细、输送和处理难等缺点，目前还存在寻找捕收性能适当、选择性好的捕收剂和优良的抑制剂等问题。吴艳妮等采用粗选分三段加药、三次扫选的反浮选工艺流程，获得了比较满意的选别指标。当原矿P2O5品位为27.07%、MgO含量为4.22%、磨矿细度为-0.071mm(-200目)66.4%时，用磷酸作为反浮选抑制剂，可获得P2O5品位为32.91%、Mg0为0.92%的优质磷精矿，P2O5回收率为92.88%，MgO排除率达83.33%。 三、正反浮选联合工艺 为了克服正浮选、反浮选工艺的缺点，可用正反浮选联合工艺处理硅钙质磷矿石。该工艺是先在弱酸性介质中浮起碳酸盐，然后在碱性介质中(再磨或不磨)浮起硅酸盐，由于碳酸盐的硬度低于磷矿物的硬度，在磨矿过程中，易破碎，而优先解离。该工艺第二段反浮选的目的在于改善磷精矿的后续性能(即降低MgO的含量)，而不是以提高精矿品位为主要目的。与其它浮选工艺相比，正反浮选联合工艺的另一个优点是，它的最终精矿在槽内，粒度较粗，脱水比泡沫产品容易。 邓伟等对于难选的清平中低品位硅-钙质胶磷矿，采用全硫酸正反浮选流程，在原矿P2O522.22%、MgO2.91%，并磨至-200目93%士的条件下，连续试验运转72 h,可获得精矿品位P2O530.37%、MgO0.53%、精矿产率60.71%、回收率82.99%的工艺技术指标，该工艺常温浮选，且浮选药剂种类少，药剂费用低。 四、双反浮选工艺 双反浮选是先反浮选白云石，再反浮选硅酸盐，槽中产品即为最终磷精矿。该工艺可在常温、较粗粒度的条件下进行。与正反浮选联合工艺相比，浮选硅酸盐脉石的条件不同。正反浮联合工艺是在碱性条件下，让硅酸盐表面带正电荷而用阴离子捕收剂实现与目的矿物分离，而双反浮克服了正反浮联合工艺矿浆酸碱度相差太大的缺点。曾小波用脱镁捕收剂SR药剂一粗二扫和脱硅药剂GE-609一粗一扫的双反浮工艺流程浮选，取得较满意的指标：将P2O527.27%的原矿磨至-0.074mm为75%士时，经SR药剂和GE-609双反浮浮选，其综合精矿产率为72.69%、P2O5品位32.87%、回收率86.93%;有害杂质镁、铝、铁都明显降低：原矿含MgO2.25%、Fe2O31.87%、A12O33.11%,精矿含MgO0.93%、Fe2O31.17%、A12O31.45%。 沈静等对原矿含P2O524.69%、MgO3.173%、SiO214.57%的矿石，在磨矿细度-200目85%条件下，采用双反浮选工艺流程，可以获得P2O532.48%、MgO0.42%的磷精矿，精矿产率65.28%、P2O5回收率85.88%、排镁率91.36%的工艺指标，该工艺药剂制度简单，所需药剂种类少，分选效率高，工艺指标优，最终精矿为槽内产品，易于脱水。 除了上述几种浮选工艺外，还有胶磷矿的选磷联合流程、重介质选别流程、光电选-浮选、焙烧-消化-浮选等工艺。
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