离析-浮选法是一种火法化学处理与浮选相结合的方法。例如，难选氧化
铜矿石的离析-浮选就是将矿石破碎到一定的粒度以后，混以少量的食盐(0.1%～1.0%)和
煤粉(0.5%～2.0%)，隔氧加热至900℃左右，矿石中的铜便以
金属状态在碳粒表面析出，将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选，即得铜精矿。 离析一浮选法最大的优点是能解决那些不能用常规
选矿方法处理的矿石，它可以综合回收矿石中的有用金属。例如铜矿石中，当矿石中含有大量的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时，或是含有大量的矿泥时，这类矿石用浮选法往往指标很低，而用离析法则是比较有效的。离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石，并能综合回收金、
银、
铁等有用金属。此外，金、银、
镍、
铝、
钴、
锑、
钯、
铋、
锡等几种金属的化合物是易于还原的，并且易于生成挥发性的氯化物，也适应于用离析法处理。 离析法的缺点是成本较高，基建投资较大，生产费用也较高。估计离析法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍，生产费用也要高2～3倍。所以用离析法处理难选的氧化铜矿石时，认为原矿中的铜品位应大于2 9/5方能得到较好的经济效果。所以离析法仅用于解决 那些不能用其他方法处理的矿石。因此在采用此法之前，应对处理的矿石做全面的研究，若能用其他方法处理，就不宜用离析法。 离析过程比较复杂，虽然对铜的离析已经做了不少的试验研究工作，但对一些问题至今仍有不同的见解。多数认为氧化铜矿的离析过程大致分为三个阶段。 (1)食盐的分解阶段离析过程中，首先是食盐与矿石中的结晶水在700℃温度下生成氯化氢，其反应式如下：
(2)氯化亚铜的挥发阶段 氯化氢与氧化铜矿物作用，产生可挥发性的氯化亚铜。氧化铜矿物的种类较多，为简明起见，用简单的Cu2O作代表，其反应式为：
(3)还原和离析作用阶段 氯化亚铜(Cu3C13)蒸气被氢(与碳粒吸附的氢)还原而生成离析铜并覆盖在炭粒上。其反应式为：
离析铜(Cu)用浮选法可以有效地加以回收，氯化亚铜还原所产生的氯化氢(再生的HCI)能继续和氧化铜矿物作用生成氯化亚铜，使上述反应周期循环发生。 影响离析过程的因素较多，其中较为主要的有下列因素： (1)矿石性质 矿石粒度及矿石的物质组成都要影响离析过程，尤其是处理含钙质脉石时，特别是
方解石、
石灰石等，氧化钙的生成将妨碍铜的离析。 (2)温度的影响 温度直接影响氯化反应速度，准确控制温度是进行离析过程的一个重要条件。离析温度的上限既决定于矿石性质和热交换条件，也决定于经济因素。若离析温度高，不仅浪费燃料，而且引起物料的烧结，出现“结窑皮”现象，若温度在离析温度以下，则会使离析效果变坏。 (3)停留时间 物料在离析窑(室)的停留时间取决于窑(室)的体积、物料的相对密度、物料的通过速度，总之物料在窑(室)内的停留时间应足以达到较高的回收率为好。 (4)还原条件 还原条件对离析过程的影响是很大的，适度的还原条件有利于氯化反应的进行。 (5)氯化剂用量 食盐本身对氯化反应没有影响，离析的引发反应是依靠食盐水解产生的氯化氢，而氯化反应速度与氯化氢压力成正比。食盐的加入量过少，则氯化氢的供应就不能满足起始氯化反应速度的需要。食盐的用量过大也是有害的，它会溶解氯化亚铜，降低离析回收率。 (6)水蒸气水蒸气对氯化剂的分解及氯化氢的生成具有重要作用。试验证明，矿石如果丧失了结晶水，则离析过程不能进行。
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