铜录山矿堆存多年的难以用直接硫化浮选法处理的氧化铁型铜矿石。 矿样含铜2.03%，氧化率高达98%，结合率为26.70%。铜矿物主要为假孔雀石、孔雀石，有少量黄铜矿。这些铜矿物嵌布粒度极细，平均为10微米。结合状态的铜，主要呈铜铁类质同象产出。矿样含泥较高，矿物组成除氧化铁外，还有石英、长石等。常规硫化浮选闭路指标，精矿品位仅为15%，回收率35%。 鉴于矿样含铜高达2%，而浮选回收率则很低(35%)，故采用原矿直接由LPCF法处理。常温浸出，给矿粒度为-74微米占60%～65%，硫酸用量60公斤/吨原矿，搅拌时间30分钟，液固比1：1，铜的浸出率高于于83%。沉淀剂硫化钙为30公斤吨。载体用该选厂生产的硫化铜精矿，用量为原矿量的4～5%。浮选捕收剂为丁基黄药与低碳(C79)脂脂酸，用量分别为390和60克/吨;起泡剂松醇油160克/吨。闭路试验。铜精矿(已扣除载体)品位24.94%，回收率1.21%，分别比常规浮选法高8%和45%。金、银得到综合回收。铜精矿含金9.8克/吨，回收率72%;含银131克/吨，回收率70%。 试验表明，沉淀作业中，先用碱(或碱式盐)中和过剩的游离酸，可减少沉淀剂用量和硫化氢生成量。使用苛性钠，反应过程快，若用方解石中和，需要将其磨细至-74微米占60%～70%，搅拌4～6分，才能完成反应。沉淀剂使用硫化钠、硫化钙皆可。从降低药荆费用，便于尾矿水净化和控制硫化氢生成量等方面考虑，使用碳酸钙巾和游离酸，用硫化钙沉淀铜离子，比较适宜。试验还证明，以品位高，浮游性强的铜精矿作为载体，实行载体浮选，可显著改善微细的硫化铜沉淀物的浮选过程。在相同条件下，不用LPCF法进行浮选，精矿含铜13%～15%，回收率65%-68%，LPCF法处理的精矿(已扣除载体)含铜可达24.94%，回收率81.21%。 各种类型氧化铜矿的试验结果表明，浸出-沉淀-载体浮选法可达到比常规浮选法为高的技术指标。同已有的其他选冶联合工艺相比，该法有若干优点。选矿工艺过程较为简单，无固-液分离工序，不需要萃取剂、离子交换树脂、海绵铁之类的材料，浮选及其以后的工序，在中性或弱酸性介质中进行，防腐蚀问题较易解决，金，银等贵念属可随铜一起回收，其回收条件和指标可与铜一样得到改善;用自产的高品位铜精矿作为载体，实行载体浮选。可显著改善胶态硫化铜的浮游代，提高精矿品位和回收率，载体不需要分离和再生。用碳酸钙中和游离酸，以硫化钙作为铜离子的沉淀剂，可能有利于降低药剂费用，改善尾矿水处理。 当然，LPCF法也有缺点，如酸及沉淀剂的用量高等。还有若干问题，如沉淀过程中如何控制和防范硫化氢的产生、硫酸钙是否会结垢等，都需要进一步解决。
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