浸染型铜矿石的有用矿物以辉铜矿，斑铜矿和孔雀石为主，黄铜矿、硅孔雀石次之。脉石矿物以白云石，石英为主，长石，方解石次之。铜矿物氧化率提产初期为40%-50%，随着矿山向深部开采，矿石氧化率逐渐下降，目前氧化率一般为20%-25%。铜矿物嵌布粒度极细，一般为0.01-0.05毫米，最细达0.001-0.005毫米。原矿含银7-8克/吨。银矿物在铜浮选过程中能部分地随铜矿物富集到泡沫产品中，在冶炼时加以回收。 含铜铁矿石的有用矿物包括铜、铁两种。铜矿物以斑铜矿为主，其次是孔雀石，黄铜矿，辉铜矿和铜兰，有少量硅孔雀石。氧化率较浸染型铜矿石低，嵌布粒度一般为0.017-0.09毫米，最细为0.0045毫米。铁矿物以赤铁矿为主，有少盈褐铁矿、磁铁矿。难以回收的硅酸铁约占三分之一。嵌布粒度一般都在0.03-0.07毫米之间，最细达0.002毫米。除铜、铁外，其它金属无回收价值。脉石矿物主要是绿泥石，绢云坶，石共和方解石等。 由于生产中矿山无法将浸染型铜矿和含铜铁矿分开，目前选厂各系统都处理铜，铁混和矿石。 落雪选矿设备厂碎矿流程为三段闭路碎矿流程，设计最终产品粒度为-12毫米，生产上实际为-18毫米。
落雪选矿设备厂磨矿浮选流程为阶段磨矿阶段浮选流程。原矿经过第一段磨，达到55%-60%-200目的细度，进入I粗选。 I粗选精矿直接进入Ⅱ精选;尾矿经旋流器分级后，溢流(细度85%-200目)进入Ⅱ粗选，沉砂进入Ⅱ段磨矿。I精选和扫选尾矿合并返回I粗选。粗精矿经过三次精选产出最终精矿。 为了从含铜铁矿浮铜以后的尾矿中回收铁，建成了选铁车间。由于矿山生产中铜矿与含铜铁矿混合出矿，造成浮选尾矿含铁品位低(仅有8% -10%Fe)，加之铁矿物嵌布粒度细、硅酸铁含量高，致使选铁车间自1983年投产以后选别指标很低，与设计指标差距很大。
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