目前国内在多金属硫化矿的浮选中，为寻找氰化物的代用品，实现无氰浮选工艺，或尽量降低氰化物的用量做了不少试验研究工作，取得了一定的成绩，有些浮选厂已经实现了无氰浮选工艺。
大多数的试验研究是用亚硫酸(H2SO3)、二氧化硫(SO2)、亚硫酸钠及硫代硫酸钠代替氰化物，用以抑制闪锌矿及硫化铁。这类药剂毒性小，对金、银等贵金属无溶解作用，而且被它们抑制过的闪锌矿容易活化，对铜矿物的抑制作用较弱，甚至有活化作用，有利于铜一锌分离。其主要缺点是抑制作用没有氰化物强药剂作用容易消失，其用最与使用条件较难控制。
此外，还有下列方法可以代替氛化物。
(1)ZnSO4+Na2CO3(或硫化钠)抑制闪锌矿、黄铁矿，常用于铅一锌分离时，抑锌浮铅。
(2)P2S5+NaOH(又叫诺克斯法NoKes)，在pH =8~11的条件下，用于钼与硫化矿的分离浮选，抑制铜、铅、锌、铁的硫化物。
(3)锰酸钾(K2MnO4)和高锰酸钾(KMnO4)在pH=7.5~9的条件下，能选择性地抑制黄铁矿。
国内采用无氰浮选取得了较好效果的厂矿，见表5-7所列。
可见，无氰浮选也是可以得到比较好的选别指标，这方面的实例还有不少，在此不一一介绍。
为什么细泥选别的效果不好?处理细泥的方法有哪些?
什么叫细泥?不同的选矿方法或不同性质的矿石，对于细泥粒级的划分界限有不同的概念。浮选细泥一般指小于10微米或小于5徽米的细粒级.泡沫浮选适于处理细粒物料。但是生产实践表明：当物料中含有较多的细泥时，严重恶化浮选过程，浮选效果显著降低。生产指标普遍存在“二低二高，的问题，即精矿品位低，回收率低，药剂消耗高，精矿水分高。所以细泥的浮选目前成为选矿研究的难题之一。细泥浮选的问题与细泥的物理化学特性有关，细泥的基本特性是：
(1)细泥质量小，即细泥难于和气泡相碰撞，即使和气泡接触，由于质量则动量也小，难于克服细泥与气泡间的水化膜，因而细泥很难附着于气泡。但是，细泥却很容易粘附在粗粒表面，或称矿泥覆盖在粗粒表面，对粗粒浮选起一种“抑制”作用，使粗粒可浮性降低，使浮选过程的选择性变坏。不过，矿泥覆盖并非都不好，相同成分的矿泥覆盖不影晌其选择性，背负浮选正是利用了这一原理。只是不同矿物的细泥覆盖才破坏了有效的浮选分离。
(2)比表面大，即单位重量的矿粒所具有的总表面积大。例如，边长为1毫米的立方体矿粒，碎隧到10毫米时，其表面积增大l00倍,由于表面积则吸附药量大。这就破坏了浮选过程的正常性，井消耗大量的浮选药剂。
(3)比表面能大，即矿泥表面存在着大量的未饱和的表面键力。或者说，矿泥的表面活性很大，所以矿泥表面会无选释性地吸附大量的浮选药剂，除了增加药剂效耗外，还会使矿泥难于分选。另一方面，矿泥表面活性大就是矿泥具有很强的水化能力，所以当矿泥粘附在气泡表面后，使气泡表面水膜不易流走，气饱的稳定性非常好。从而给精选、浓缩与过滤作业带来很大困难。细泥有原生细泥与次生细泥之分。原生细泥是矿物在矿床中由于自然风化形成的细泥，如高岭土及粘土质之类的细泥。次生细泥是指采掘、搬运、破碎与磨矿过程中产生的细泥。一般原生细泥比次生细泥难浮。为了减少细泥对浮选过程的危害，要尽量减少次生细泥。
在浮选实践中，为了克服细泥恶化浮选过程，排除细泥的有害影响，常采用如下措施：
一、常规浮选处理细泥
1.当细泥不太多时，加入分散剂来减轻其影响。一般可以加入水玻瑞、六聚偏确酸钠。分散剂是纯电解质，其作用是增大细泥表面的电动电位。当细泥互相接近时，由于电性相同而互相排斥，使矿泥起到分散作用，防止细泥非选择性聚团。
加分散荆的方法比较简单，适用于含泥较少的情况。但是，此法仍然不能从根本上解决细泥引起的选择性差、药剂用量大等缺点，所以在生产实践中往往需要加强精选作业。
2.浮选前预先脱除矿泥预先脱泥又有两种办法：浮选脱泥与机械脱泥。
浮选脱泥就是用少量起抱剂和捕收剂先浮出一部分矿泥，然后进行粗粒浮选。
例如，溯北一个矿选厂，处理含泥较高的氧化铜矿时，有时在粗选区1~2槽添加适量的硫化钠与二号油，先把矿泥选出。矿泥浮出之后，在粗位浮选时，可以看到孔雀石等铜矿物很快上浮。如果不采用预先浮选矿泥，孔雀石上浮困难，似乎被矿泥“抑制”。这种脱泥措施在生产中应用方便，并有一定效果。该矿小型试脸表明：用氧化石蜡皂与二号油也能浮选出一部分矿泥，使粗粒浮选指标有所提高，尤其是精矿品位提高较大，未浮泥的精矿品位只有13.45%，经氧化石蜡皂浮出矿泥后，综合铜精矿品位可达19.83%，提高了5.18%。
机械脱泥是在浮选前用分级机(如水力旋流器)来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10~20微米。脱泥粒级主要由分级设备的性能决定。脱泥之后，亦能改善粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以处理.如果悉泥中有用矿物含量甚少则可废弃，但往往细泥中有用矿物的品位与原矿差不多，若将其废弃就使细泥中金属白白丢失。
3.泥砂分选
细泥单独浮选的工艺要求：(1)已用较长的浮选时间，据资料报道，小于10微米粒级的浮选时间竟长达40~60分钟;(2)高浓度调浆(高达60~70%的矿浆浓度)，低浓度浮选(一般在20%以下);(3)分段给药，加大捕收剂用量，减少起抱剂用量;(4)大充气量，小气泡，减弱上升矿浆流。
在实际生产中，要满足上述细泥浮选的工艺要求是有困难的，因此细泥浮选的指标都不高。虽然上述处理细泥的方法为生产所采用，但并没有解决细泥浮选的向题。因此，正在研究细粒浮选的特殊工艺。从目前研究的动向看来，对于提高细较浮选速度采用两种途径：一是增大细泥浮选的粒径，二是减小浮选气泡的粒径。现将细泥浮选的特殊工艺简介如下。
二、处理细泥的特殊工艺方法
1.增大细泥浮选粒径的方法
(1)选择性絮凝浮选
例如淀粉及3#凝聚荆(聚丙烯醉胺)等高分子化合物，在它们的分子中有些极性基，可以通过静电引力、氢键或其他作用力附着在细泥上。由于其分子很长很大，可以在两个细泥颗粒之间起连接作用，称为“桥联”或“架桥”作用，从而把许多分散孤立的细泥粘合在一起，形成絮凝体。如果添加的絮凝剂不仅可以使细泥发生絮凝作用，而且它们的极性基与矿泥的作用具有选择性，则可以把相同矿物的细泥粘合在一起。而另一些细泥仍然保持分散状态，这种作用就是选择性絮凝作用。
选择性絮凝浮选，在铁矿的选矿中已经取得了较好效果。例如，我国用腐植酸钠作为选择性絮凝剂处理某**矿石，由于腐植酸钠只对细粒赤铁矿发生絮凝作用，基本上不与石英及其他脉石发生絮凝，所以经过这种选择性絮凝，然后再进行脱泥或者反浮选除去脉石以后，精矿品位与回收率都显著提高。
絮凝体有亲水和疏水两大类。上述处理赤铁矿细泥所用的选择性絮凝剂是亲水的高聚物(高分子化合物)，得到的絮凝体是亲水难浮，因此要再经脱泥或用反浮选除去脉石。只要高分子絮凝剂不影响随后加入捕收剂的疏水作用，则可以把絮凝物浮出。在浮选过程中，捕收剂吸附在细粒表面后形成疏水膜，由于疏水基互相之间的吸引，形成细粒间的“桥联”，使细粒絮凝。此外，大量的非极性油类捕收剂粘附于矿泥表面后，由于其分子间的分子引力使矿泥团聚，这种由疏水性药剂所产生的絮凝体都是硫水性的。
可见，絮凝体的亲水与硫水性质，取决于引起聚沉或絮凝的药剂的性质。
(2)载体浮选
载体浮选又叫背负浮选。利用聚团原理，即使矿物微粒粘附在较粗的易浮的矿物表面，形成密集罩盖，以粗粒易浮的矿物为载体与气饱附着一同浮出。载体浮选处理细泥的方法，正处于试验研究阶段。
2.减小气泡改善细泥浮选效果
细粒浮选需要微饱，利用微泡浮选细粒的工艺大体上有两类：真空浮选与电解浮选。
(1)真空浮选
它是利用减压方法使溶于水的气体过饱和，可使气体从液相中析出，形成细小气泡。真空浮选除了析出微泡外，气泡与细泥粘附的选择性较强。
(2)电解浮选
它是利用外加电场，使浮选矿浆中的水电解，析出氧与氢气微泡，作为细粒矿物浮选的运载工具或辅助运载工具。
水的电解反应如下：H2O → H++OH-
在阴极析出氢气微饱: 2H++2e→H2↑
在阳极析出氧气微饱： 4OH-―4e→2H2O+O2↑
电解浮选除了产生微泡外，电解气体本身还是一种调整剂，其刚从电极表面析出时呈原子状态，时间虽短，对矿物表面作用及浮选药剂产生一定影响，可以提高选择性。目前电解浮选也是处于试验研究阶段。
什么叫浮选速度?浮选时间?浮挂时间与选别指标有什么关系?
所谓浮选速度是指某种矿石在一定的浮选机内和一定的操作条件下，在单位时间里所取得的有用组分的回收率。如果用V表示浮选速度，ε表示回收率，t表示浮选时间，那么它的数学式为：
V=ε/t
所以提高浮选速度就是提高回收率与缩短浮选时间。提高浮选速度是浮选厂操作的重要问题。
所谓浮选时间就是指矿浆在浮选槽内停留的时间，或者说是矿浆在浮选槽内流过的时间。比如说粗选时间10分钟，就是矿浆流经粗选浮选槽的时间为10分钟。同理，扫选与精选的浮选时间也是这个意思。在其他条件都相同的情况下，浮选成绩的好坏与浮选时间关系甚大。一般随浮选时间的增长而回收率也增加，但到了一定的时间以后，浮选时间再延长，回收率不再提高了，反而会使精犷质量下降，因此再增加浮选时间就失去了意义.
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