选矿工艺中经常要了解物料的粒度组成。为了准确地鉴定矿物的粒度组成,必须进行筛分分析,才能知道各种粗细粒子在矿料中各占多少。因此,筛分分析是选矿工艺中最基本的试验。通过这次实验,学会筛分分析试验技术和整理有关的实验数据。
二、实验原理
用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法,叫筛分分析。
(一)、粗粒物料的筛析
在选矿试验中,一般遇到的试样粒度小于100 mm,对于小于100 mm而大于0.045mm的物料,通常采用筛析法测定粒度组成。其中100 mm至6 mm物料的筛析,属于粗粒物料的筛析,采用钢板冲孔或铁丝网编成的手筛来进行,其方法是用一套筛孔大小不同的筛子进行筛分,将矿石分成若干粒级,然后分别称重各粒级重量。如果原矿含泥、含水较高,大量的矿泥和细粒矿石粘附在大块矿石上面,则应将它们清洗下来,以免影响筛析的精确性。
(二)、细粒物料的筛析
粒度范围为6mm至0.045mm的物料,筛分分析通常是在实验室中利用标准试验筛进行。
干法筛分是先将标准筛按顺序套好,把样品倒入最上层筛面上,盖好上盖,放到振筛机上筛分10-15min,然后将最下层的筛子取下,用手在橡皮布或光面纸上进行检查筛分,如果一分钟内所得筛下物料小于筛上物料量的0.1-1%(对此值我国尚无统一的国家标准,但与矿石性质有关,脆性物料要求不能太高),则认为筛析已完成,否则就要继续筛析。
当样品含水、含泥较多,物料相互粘结时,应采用干湿联合筛析法,先将样品倒入细孔筛(如75μ m的筛子中),在水盆内进行筛分,每隔1-2min,将水盆内的水更换一次,直到水盆内的水不再浑浊为止。将筛上物料进行干燥和称重,并根据称出重量和原样重量之差,推算洗出的细泥重量。然后再将干燥后的筛上物料干法筛析,此时所得最底层筛面的筛下物料量应与湿筛时洗出的细泥量合在一起。筛析结束后,将各粒级物料用工业天平(精确度0.01g)称量,各粒级总重量与原样品重量之差,不得超过原样品重量的1%,否则应重做。
筛析所需的试样最小重量亦取决于样品中最大块的粒度,可以据取样量公式进行计算。每次给入标准筛的样品重量以25-150g为宜,如果超过很多,则应分几次进行。直接用75μ m筛湿筛时,每次筛分样品不宜超过50g,以免损坏筛网,有过粗颗粒时,可预先用粗孔筛隔除。
三、实验要求:
1、正确地取出筛分分析试样量,并用标准筛进行筛分和称出各级别的重量;
2、 把试验所得的数据填在记录表中,并作有关的计算;
3、把筛分分析的试验记录在算术坐标纸上画成“粒度—重量百分率”曲线。
四、实验设备、用具及式样:
1、设备:振筛机
2、用具:标准筛、天平、毛刷、秒表、白纸等。
3、试样:粒度为-2.0mm毫米的物料。
五、实验步骤及结果
(一)步骤:
1、取试样200克。
2、将标准套筛由上至下,按筛孔减小次序排列,最下层套一筛底,不要把次序弄乱。
3、 将称好试样倾入最上层筛内,然后盖上筛盖。
4、 将套筛装在振筛机上,然后振动10~15分钟。
5、将套筛取下,取出最下层的筛子,摇动一分钟,若所得筛下产物重量少于此筛子筛上产物的1%,即认为已达到筛析终点,否则,必须继续筛析。
6、将筛析各粒级物料分别称量、记录。
7、筛析后各粒级重量之总和与筛析原矿样重量相比较,其误差不应超过1%。
(二)结果:
试样名称:___________________ 试样重量:________________________
误差=(原矿样重量—筛析后各粒级重量之和)÷原矿样重量×100%
1、 计算上表所列项目,并附该表于试验报告。
2、根据上表数据在算术坐标纸上绘制“粒度—筛上累计重量百分率”曲线及“粒度—筛下累计重量百分率”曲线。
3、实验结束,回收矿样,清扫实验设备与现场。