低品位铁矿石选矿技术
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：136
采用选择性絮凝阳离子反浮选处理微粒嵌布的低品位铁矿石。矿石中主要的含铁矿物是假象赤铁矿和赤铁矿。铁矿物嵌布粒度平均为0.01～0.025mm。脉石矿物除石英外，还含有少量的钙、镁、铝矿物。原矿含铁35%，含硅45%。 用水玻璃和氢氧化钠为矿泥的分散剂并将矿浆 pH值调至10～11，加入玉米淀粉，搅拌后的矿浆进入浓密机进行选择性絮凝脱泥。在浓密机中石英矿泥呈溢流排出，浓密机的沉砂便是絮凝精矿。当浓密机的给矿含铁35%～38%时，排出的溢流含铁12%～14%，沉砂含铁44%，浓度为45%～60%，沉砂再经矿浆分配器进入搅拌槽，然后加入玉米淀粉作抑制剂，用胺类捕收剂进行脉石矿物的反浮选。最终精矿含铁65%，含石英5%，铁的回收率为70%左右。 该厂采用选择性絮凝反浮选处理细粒贫赤铁矿的效果较好，其主要特点是： 1)细磨：采用“自磨-细碎-砾磨”两段闭路的磨矿流程，选用大型湿式自磨机(φ8.2m×4.4m)和大型砾磨机(φ4.7m×9.1m)配套购。按1：2平衡两段负荷，加上旋流器分级的应用，使工业生产达到细磨(80%小于0.025mm)的要求，给选择性絮凝浮选创造了条件。 2)絮凝脱泥：分散剂加入磨机中，节省了辅助设备，强化了分散作业但并未影响磨矿分级。 3)反浮选：用胺作捕收剂，高浓度调浆后，只粗选一次得精矿。泡沫中夹杂的铁矿物，用加强扫选次数的方法减少。 4)回水利用：工业上成功地应用絮凝剂及石灰分别处理回水。简而易行。回水利用率达95%，降低药耗和成本，减少了环境污染。 5)精矿脱水：由于精矿粒度细不易脱水，故采用了三段脱水流程。 絮凝作用是首先使细粒铁矿物形成絮凝团下沉，然后通过浓缩脱除部分分散悬浮的脉石矿泥，这一过程可以进行几次。而得到铁的粗精矿，但这种粗精矿往往达不到质量要求，要进一步进行反浮选以提高铁精矿的品位。反浮选时首先在矿浆中加入铁矿物的抑制剂，然后用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂进行反浮选。当用阴离子捕收剂进行反浮选时，还要加入Ca2+作石英的活化剂，并将矿浆的pH值调整到11左右。经过反浮选后，槽中产物为铁精矿，泡沫产物为尾矿。
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