低品位铜渣的氨浸工艺
来源：网络 作者：网络转载 2019-10-14 阅读：393
低品位铜渣的氨浸工艺：一种氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺，其特征是1)破碎：将铜渣(铜矿石)破碎到粒度小于50mm。选用一般鄂式破碎机即可。2)球磨：在球磨机内将破碎后的铜渣(铜矿石)磨细到90%以上的颗粒能通过160目筛(粒度-160目～300目)。3)浸出：在液温40～50℃，常压下在高效搅拌浸出槽内进行，浸出剂液固体积比为3～6 ∶1，浸出液中硫酸铵浓度为100～400Kg/m↑[3]，石灰加入量为30～130Kg/m↑[3]，搅拌浸出6～8小时，浸出液含铜量10-50g/l，尾气用真空喷射泵以稀硫酸作为吸收剂回收氨，生产副产品硫酸铵。4)过滤：浸出后的混合液采用真空转鼓式过滤机连续过滤、连续洗涤，自动卸渣。洗水采用浸出液沉淀铜的母液(PH≥7.5)以进一步提高铜回收率，洗液返回浸出过程重复使用。5)酸化：将过滤后所得浸出液采用浓硫酸酸化，浓硫酸边缓慢加入，直至PH=3～4。机械搅拌速度为200～500转/分，液温40～50℃。6)沉淀：将酸化液边搅拌边缓慢加入碳酸铵至C↓[u]↑[2+]沉淀完全(此时溶液由兰色变为无色)。机械搅拌速度为100～200转/分，温度40～50℃。7)沉淀分度：采用三足离心机分离沉淀和残液，残液用石灰调PH≥7.5时返回洗浸出渣。8)沉淀滤饼洗涤：离心分离所得滤饼为碱式碳酸铜(含少量SO↓[4] ↑[2-]离子)，在离心机内采用60～80°热水洗涤至无SO↓[4]↑[2-]为终点。9)烘干：在烘箱80～120℃干燥即得较纯净的碱式碳酸铜。10)煅烧：将碱式碳酸铜在电阻炉中以220～300℃温度煅烧，即得成品一级氧化铜(CuO≥98%，粒度≤200目)。
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