选矿车间破碎尘源的控制

高压静电除尘是一种效率比较高的除尘设备，并且这种装置可以除去非常细小的粉尘颗 粒。高压静电除尘主要有高压硅整流和控制器组成，其中高压硅整流主要是由硅整流和高压 变压器组成，这种除尘设备的电路原理图，在铁矿选厂车间破碎尘源的控制中，采用高压静 电除尘主要是高压电场的作用下，阴极连续不断的发出电子，在电极之间产生电晕，从而使 电极间通过的气体产生电离的现象，与空气中粉尘颗粒碰撞使尘粒荷电，这些带有电离的粉 尘在电场的作用下不断趋向于电极的阳极，并与电极接触后尘粒以及粉尘失去电荷，形成中 性粘附在电网上，最后供助于抖落。

2、超声雾化抑尘技术

超声雾化抑尘技术的原理主要是应用于压缩空气冲击共振腔产生的超声波，有超声波把 装置中的税务转化为直径小于 10μm 以及浓密性的水雾滴，通过这些雾滴在产生粉尘的装置 点上直接使粉尘凝聚、捕获，从而使粉尘迅速沉降实现就地抑尘，这种技术主要是依靠云物 理学原理和空气动力学原理实现的。超声雾化抑尘系统的组成主要包括两大部分：电控系统 和喷雾系统。其中电控系统的功能主要是由调节喷雾系统的水量以及控制箱控制喷雾系统的 启闭，从而达到除尘、节水、节电的效果。超声雾化器技术参数设置：在超声雾化除尘器工 作时的水压力为 0.1MPa～0.2MPa，空气压力在 0.3MPa～0.4MPa，并且系统中雾化器的耗 水量 0.3～0.5L/min，耗气量在 0.08～10.1m3 /min。在铁矿选厂车间破碎尘源控制中，采用超 声雾化抑尘系统后，使车间内的空气有很大的改善，并且在胶带机转运站中空气比较好。在 粉仓顶部移动料车工作时，由于没有办法进行封闭，没有除尘装置，粉尘污染是非常严重的。 在安装超声雾化抑尘系统后，通过经过筛分以及皮带转载落料的过程中设置喷雾捕尘，从而 使车间内比较细小的粉尘粘接在矿石上，在移动料车经过时，将矿石放入到仓中，即使落差 很大也不会产生粉尘，从而达到除尘效果，为移动料车的除尘工作提供极大的方便。

3、尘源密闭

尘源的密闭是通风除尘的前提，密闭的好坏直接影响到系统风量的有效利用率、风压损 失以及能耗等问题，同时密闭的行与否也直接关系到密闭措施能否长期发挥其有效性。目前 破碎、筛分密闭地点通常为皮带受料点、皮带头部转运点、振动筛面等，因此设计时要综合 兼顾好两者的关系，充分了解所要密闭设备的特点、检维修的频次及方式方法，做到既保证 密封的效果、坚固耐用，又方便设备的操作和维修。

4、充分利用湿式除尘

湿式除尘是一种简单、经济、有效的除尘措施。它包括水力除尘、喷雾降尘、水冲洗等， 在工艺条件许可的情况下，最大限度地加湿物料，降低作业区粉尘浓度。一般在工艺流程的 前部分加一些喷雾降尘，随矿石粒度变细，未被水湿润的表面再不断加水喷雾湿润，厂房内 设备喷雾，以前多采用武安-4 型喷雾器，在使用过程中发现，易于堵塞，后改用角型喷嘴， 解决喷嘴的堵塞问题。为了防止二次扬尘，厂房内的地坪、墙壁、设备表面等经常用水冲洗， 形成规章制度，有效地减少二次扬尘。

5、设置有效的除尘系统

矿选矿厂除尘系统基本上是机旁集中式，主要有粗碎、中碎、细碎、筛分等系统，除尘 设备较集中，便于维修管理。选择除尘设备为 CCJ/A 型冲激除尘设备，细碎系统选用 XCS 型双旋流除尘器，除尘污水集中排入选矿厂工艺污水系统中。但是中碎系统冲激除尘器的污 泥清理刮板腐锈，水位控制失控，除尘系统效果下降，需要整改，其他除尘设备效果尚好。

6、机械通风除尘

设置喷雾之后，多数产尘点将不需要设置吸风点，缩小了机械通风除尘系统的规模，除 尘系统的划分以分散式除尘系统为主，吸风点控制在 2～6 个，便于系统风量的平衡，保证 除尘系统的效果，

7、采取全自动红外喷雾装置除尘

红外传感器摄入的行人信号转换成特定的电信号，经功率放大直接控制固体继电器，继 电器发出指令控制电磁阀，做到有行人时喷雾装置关闭，行人经过后自动开启，从而达到连 续降尘的效果。通过在井下主要产尘点(煤巷掘进工作面回风巷等地点)的使用，大大降低了 井下各采掘地点回风巷的煤尘，改善了职工的作业环境。 在选矿车间中粉尘的特点主要是粉尘浓度高，并且破碎阶段的产生的粉尘的粒径和粒度 分布不同，因此在防尘控制工作中采用单一的防尘方式不能取得良好的效果，针对选厂破碎 阶段的尘源的特点，在控制的过程中应该采用多种方式或者多种工艺进行治理控制。从而达 到最佳的防尘工作。