我国鞍山式
铁矿石资源总储量超过200亿t，占全国
铁矿石总储量的30%以上。这类矿石具有品 位低、结构构造复杂、有用矿物嵌布粒度细的特点， 在选别过程中，有相当数量的铁矿物流失到尾矿中，造成资源的较大浪费，也增大了环境压力。目前，鞍 钢矿业公司总尾矿堆存量超过6亿t，且每年新增约 4 000万t。如此巨量的尾矿资源中蕴藏着大量的 微细粒或弱磁性的铁矿物，因此，高效回收其中的铁 矿物对我国钢铁行业的发展具有重要意义。 针对复杂难选铁矿石直接磨选难以获得高品质 铁精矿的问题，东北大学相关课题组在大量基础研 究和装备开发研究的基础上，提出了新的高效加工 工艺——磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选工艺，为国内外复杂难选铁矿石资源的高效开发利用提供 了新的思路和方法。该工艺中的预富集作业的意 义在于提高入炉铁品位、减少后续作业处理量、提高 焙烧效率、改善物料在
焙烧炉中的焙烧效果。因此， 对于铁尾矿来说，合适的预富集工艺非常重要。
1 鞍钢东部尾矿资源的工艺矿物学特征 鞍钢东部铁尾矿资源是指齐大山
选矿厂、齐大山
选矿分厂和鞍千矿业选矿厂尾矿的总称，按各选 厂目前年产尾矿量之比配制试验样。，赤铁矿的单体解离度为57.55%， 从赤铁矿角度计算的赤铁矿与磁铁矿连生体含量为 5.19%，由于二者同为回收矿物，因此赤铁矿与磁铁 矿的连生体可计为铁矿物单体，则从赤铁矿角度计算的铁矿物单体解离度为62.74%（57.55%+5.19%）； 磁铁矿的单体解离度为42.05%，从磁铁矿角度计算 的磁铁矿与赤铁矿连生体含量为21.59%，由于二者 同为回收矿物，因此磁铁矿与赤铁矿的连生体可计 为铁矿物单体，则从磁铁矿角度计算的铁矿物单体 解离度为63.64%（42.05%+21.59%）；脉石矿物的单体解离度较高，为73.79%，26.21%的脉石矿物与赤铁 矿、磁铁矿结合形成连生体。由此可见，脉石矿物在 试样中主要呈单体形式存在，具备了较好的与铁矿 物分离的条件。
2 试验结果及讨论 由试样的工艺矿物学研究结果可知，样品中主 要铁矿物为赤（褐）铁矿，磁铁矿少量，铁矿物单体解 离度较低、存在大量包裹型和反包裹型连生体颗粒， 且大部分赤铁矿和磁铁矿嵌布粒度小于0.037 mm， 因此要提高磁选预富集精矿铁品位，需通过再磨作 业提高铁矿物的单体解离度。为了降低再磨作业入 磨量，节约生产成本，最终确定该尾矿的预富集流程 为磁选预先抛尾—粗选精矿再磨再选的技术路线。 2.1 初级预富集流程试验 由于试样中的铁矿物以微细粒赤铁矿为主，同时含有少量磁铁矿，因此，试验比较了2段强磁
滚筒 选别流程、强磁滚筒选别+立环强磁选流程及筒式弱 磁选+立环强磁选流程的初级预富集效果。
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