高铝铁矿冶炼技术

 　　高铝铁矿商场资源比较富余，本钱优势显着。日钢在成功处理高铝铁矿烧结问题的根底上，又在冶炼过程中处理造渣问题，以确保渣相组成合理，炉况顺行，完成了氧化铝负荷70～80kg/t的正常冶炼。　　针对高铝铁矿冶炼的负面影响，日钢在炉料结构以及炉渣组戍操控研讨方面取得了以下发展:　　(1)进步烧结矿中FeO含量。归纳入炉铁矿石FeO含量大约在8%～10%，远高于同行业界的水平，尤其是酸性烧结矿的FeO操控在12%～14%。烧结矿内FeO含量增高，尽管要进步烧结温度，添加高炉燃料耗费，但能有用操控烧结矿的低温复原粉化率。生产实践标明，RDI每升高5%，燃料比上升1%，产值下降1.5%。因而，日钢高炉考虑归纳目标，取得了非常好的效益。　　(2)调理炉渣中氧化镁(MgO)含量，操控炉渣中MgO:Al2O3=0.65～0.80，三元碱度R3=1.50+0.05，四元碱度R4=0.95+0.05，取得合理渣相组成，改进炉渣流动性。一起，改进炉渣的脱硫才能。　　(3)进步铁水物理热。跟着渣中Al2O3含量的添加，炉渣的熔化温度显着上升，有利于高炉炉缸的蓄热，操作时要确保铁水物理热T=1500±20℃，来改进渣动性。　　(4)恰当进步冶炼渣量，操控烧结矿的Al2O3/SiO2比。进步烧结矿内Al2O3含量的一起考虑恰当进步SiO2含量，添加炉渣的稳定性。一般高炉冶炼高铝铁矿的经历，操控Al2O3/SiO2比为0.1～0.35，以确保烧结矿的质量，跟着Al2O3/SiO2比上升，Al2O3含量添加，烧结矿中玻璃质易于构成，烧结矿强度直线下降。日钢的高炉冶炼中炉渣Al2O3/SiO2比现已说到0.5～0.6，仍能够满意高炉操作，取得较好的效益。　　(5)探索出不同Al2O3含量炉渣下适合的工艺办法，为完成低本钱冶炼奠定根底:ω(Al2O3)=15%～17%，操控炉渣二元碱度1.05～1.15，三元碱度1.50左右，四元碱度0.97左右，MgO/Al2O3比0.65～0.70，炉温操控ω[Si]<0.40%，能够确保物理热到达1480℃以上，冶炼顺畅。