难选弱磁性矿物磁选工艺

 　　磁选工艺　　为了进一步提高弱磁性矿物品位，解决回收率低的问题，磁选工艺得到了发展进步。　　破磨-分级-高梯度磁选 目前，国内外对于弱磁性矿物的分选大都采用的是磁选工艺。　　其中，水钢某矿山矿石解离度较好，在-1mm 以下即已解离，很好的达到分选效果，但矿石必须经过球磨，生产成本高；贵州某褐铁矿选厂考虑到该矿石解离度较好，首先采用-5mm 粒级矿石破碎后直接进入 SLon 磁选机磁选工艺，当精矿品位达到 53％左右时，-1mm 时的铁回收率为 23.26％ 、 产 率 为 13.09％ ，-5mm 时 的 铁回收率为35.63％、产率为 18.94％，说明-5mm 粒级矿石破碎后直接进人 Slon 磁选机比-1mm 粒级矿石经过磨矿后进入 Slon磁选机分选效果更好，主要原因就是-5mm 矿石未经磨矿，没有泥化，回收率高。该工艺生产流程简单，而且节约了磨矿成本；云南某赤铁矿选矿厂采用破碎后-5mm 粒级矿石进入 SLon 磁选机磁选，即在磨矿前分选出合格铁精矿，符合“能拿早拿”的选矿原则，减少了后续磨矿量，提高了球磨后选矿厂的处理能力，有效降低了生产成本，并防止有用矿物的过磨从而提高了精矿回收率。　　原矿改性-磁选工艺 徐淑安等针对云南文山铝业所产生的赤泥中的铁难以用常规磁选方法有效回收的问题，进行了一种疏水团聚-磁种法回收赤泥中微细粒铁矿的试验。在优化条件下，疏水团聚-磁种法与直接磁选相比，铁品位提高了 14.67％，回收率提高了 18.9％；疏水团聚-磁种法-1 粗 1 精磁选与直接磁选相比，品位提高19.87％，回收率提高 9.6％。