强化细粒锌矿物回收的选矿工艺研究

 　　矿石性质及生产现状辽宁某选矿厂生产矿石是以铜、锌、硫、银为主的复杂多金属矿，矿石中闪锌矿、磁黄铁矿和黄铁矿的浸染粒度均以粗粒为主，黄铜矿的浸染粒度以中粗粒嵌布为主，黄铜矿和闪锌矿在0.038mm 以下粒级中的含量高，尤其闪锌矿含量高达16.12%。现场生产采用全优先依次浮铜、浮锌、浮硫的工艺流程及相应的工艺条件，得到含铜20.63%，铜回收率92.72% 的铜精矿、含锌49.647%，锌回收率73.96%的锌精矿和含硫42.664%，硫回收率69.25%的硫精矿。对于浮锌作业而言，浮铜尾矿含铜0.102%，含锌1.976%，含硫17.466%;浮锌尾矿含铜0.065%，含锌0.362%，含硫16.979%;锌浮选系统的锌作业回收率为82.27%，有17.73%的锌损失在锌尾矿中。由于锌尾矿中含锌较高，导致选硫作业所得到的硫精矿含锌超标。利用选择性絮凝剂絮凝微细锌矿物，改变矿物粒度特性，然后再用高效捕收剂捕收，是有效回收该微细矿粒矿物的一种方式。锌一精尾再磨，使原来的锌连生体进一步解离，提高了锌一精尾中锌矿物的单体解离度，为提高锌回收率创造了有利条件。采用絮凝浮选及精尾再磨工艺后，小型闭路试验获得锌精矿含锌49.57%，锌回收率78.69%，与现场生产指标相比，得出以下结论：( 1)铜精矿含铜品位及铜回收率基本相当;( 2)锌精矿中锌回收率从73.96%提高到78.69%，提高了4.73%;( 3)锌作业回收率从82.27%，提高到85.85%，提高了3.58%;( 4)锌尾矿损失锌，从15.93% 减少到12.97%，减少2.96%。