铜金铁多金属矿综合回收选矿工艺研究

 　　某铜金铁金属硫化矿物中金、铜、硫铁矿关系密切，由于在磨矿过程中会产生较多的Cu2+，而Cu2+会活化硫化铁矿物，使得铜硫分离难度加大，这可能导致浮选黄铜矿时夹杂一部分黄铁矿进入铜金精矿中从而影响其品位。且原矿全铁品位较低，这将加大综合回收的难度。前期的探索试验发现: 采用先浮选后磁选工艺流程，铜金精矿中金和铜的回收率都在35%左右。调整药剂制度后金和铜回收率提高不到5%。而采用先磁选后浮选工艺流程，铁金矿中金、铜损失偏高。主要是因为黄铜矿和磁铁矿紧密伴生，导致磁选铁精矿时会夹杂一部分黄铜矿。

　　无论采用先浮选后磁选还是先磁选后浮选的工艺流程，选矿指标都不理想。考虑到原矿中铜氧化物含量占总铜的20%以上，采用硫氧混合浮选铜金精矿、尾矿选铁的工艺流程，获得铜金精矿的同时，还综合回收了铁，使矿产资源得到了充分回收利用，同时为企业带来可观的经济效益。

　　1) 化学多元素分析结果表明，该矿样中具有回收价值的元素为Au、Cu、Fe。

　　2) 原矿经一次粗选、两次扫选、四次精选的浮选工艺流程，获得的铜金混合精矿中含铜17.31%、铜回收率65.34%，金品位52.40 g/t、金回收率82.15%。

　　3) 浮选尾矿采用弱磁选工艺经一次粗选( 粗精矿再磨) 、一次精选获得铁精矿含铁64.20%、铁回收率66.64%的技术指标。

　　4) 试验采用的硫氧混合浮选-磁选工艺流程方案，获得的选别指标较理想，达到了多金属综合回收的目的，同时为企业增加了经济效益。