伊朗某磁铁矿石选矿工艺试验

 　　由于我国经济快速发展，对铁矿石的需求量常年居高不下。由于我国铁矿石资源分布不集中，矿石铁品位低、选矿成本高，目前我国多从澳大利亚和巴西等国进口铁矿石。进口铁矿石品位一般都在63. 00%以上，可节省大部分选矿成本，相比国产铁矿石，经济效益更高。近年来，一种来自印尼、伊朗、南非等国的“非主流”进口铁矿石大量涌入我国，铁品位一般为50% ～60%，成本较低，受到各大选矿厂和钢铁行业的青睐。伊朗某“非主流”磁铁矿石TFe 品位为58. 60%，为给该类铁矿石选别提供可供参考借鉴的工艺，进行选矿试验[68]。

　　(1)伊朗某磁铁矿石铁品位58. 60%，脉石矿物以石英为主。铁主要以磁铁矿的形式存在，8. 67% 的铁赋存于赤褐铁矿中。矿石粒度较细，- 2. 36 mm 粒级占54. 00%。

　　(2)原矿预先分级—+ 2. 36 mm 粗粒级磨矿( -0. 074 mm 18. 20%)1 次弱磁选—-2. 36 mm 细粒级直接1 次弱磁选试验可获得TFe 品位66. 93%、回收率91. 22% 的铁精矿，满足合格铁精矿产品质量标准。

　　(3)相比强磁选，弱磁尾矿1 粗1 精螺旋溜槽重选提铁可获得铁品位58. 58% 的重选精矿，与弱磁精矿合并后铁精矿品位高于66. 00%，满足合格标准，从而实现弱磁尾矿中铁的回收。

　　(4)锰钢梯形衬板在磨矿过程中能将磨矿介质最大程度地抛起从而研磨物料，磁性衬板在磨矿过程中主要起磨剥作用。因此，应用锰钢梯形衬板进行磨矿可降低过磨，但因磨剥作用较弱，磨矿不彻底。磁性衬板磨剥作用强烈，可提高磨矿介质与物料间的接触面积和机率。因此，磁性衬板在磨矿过程中可减少残存粗颗粒量，但同时会加剧过磨。

　　(5)再磨产品从球磨机中排出方式的不同，也会影响再磨产品粒度组成。格子型球磨机自带提升

　　斗，提升斗在球磨机运转过程中强制物料不断从篦子板的格子中排出，避免物料在球磨机内停留时间过长，降低过磨程度，但同时也将未充分磨矿的物料带出球磨机，造成再磨产品中不合格的粗颗粒含量增加。溢流型球磨机完全利用球磨机不断运转使磨机内矿浆达到溢流口后顺着排矿衬套排出，溢流过程自身也存在分级过程，较细粒级优先排出，可最大程度地对磨机内物料进行磨矿。但合格粒级物料不能及时排出，虽然能减少再磨产品粗粒级含量，但是过磨问题较为严重。根据后续选别作业对再磨产品的粒度要求，综合考虑磨矿成本，选择适宜的球磨机衬板和排矿形式对提高选别指标、降低选别成本具有积极作用。

　　(6)锰钢梯形衬板+ 格子型强制排矿的组合方式较磁性衬板+ 溢流型排矿的组合方式过磨程度降低了18. 76 个百分点，可优化选别作业给矿粒度组成，改善选别指标，降低选矿成本。