4安装调试中需要注意的问题
4.1安装空间的测量与液封槽的预制
由于搅拌增加液封的位置集中了减速机、联轴器、轴承、搅拌轴等众多机械部件用于安装液封的位置就非常的狭窄了这就要求液封槽的安装空间进行精确的测量并充分考虑它安放的位置做好预留，经实际的测量液封槽与周边的备件之间只有10mm间距，因此对安装要求极高，它要求搅拌轴，液封槽，轴承箱必须完美匹配，否则会出现搅拌轴盘不动车、液封槽泄露起不到密封效果等问题。
4.2减速机的重新安装
由于施工过程中对搅拌设备进行了拆解和部分改造需要对各部件之间进行重新找正以保证搅拌轴的传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量，对中良好能延长减速机的使用寿命，并获得理想的传动效率，增加液封槽需要将搅拌轴整体提高，相应的减速机也需要提高。
减速机在带动搅拌运转时需要承受较大的扭矩，所以提升后的减速机需要强度更高的支撑，基础固定螺栓不得低于8.8级，螺栓要均匀紧固以保证减速机不会在运转时产生位移。
4.3设备的整体调试
减速机安装就位后，应按次序全面检查安装各部位的准确性，各紧固件压紧的可靠性，然后再次人工盘车圈查看是否灵活转动，搅拌确认转动顺畅后方可送电进行空载试运转，检查是否存在电机异响、搅拌轴转动方向，减速机振动、杂音及渗漏油等现象，发现异常应及时排除。
5液封槽的应用效果
液封槽改造完成后将液封槽内注满液体，为确保液封槽内的液体不因高温而快速挥发可以使用废旧润滑油，虽然槽内的蒸汽量大但是属于常压状态，增加液封槽有效的控制了槽内水汽对搅拌的影响，减少了水汽对设备的损害及污染，确保设备的润滑不会遭到水汽的破坏也改善了设备的维护保养条件，同时有效保证了槽搅拌的稳定运行新增液封槽使槽罐内的蒸汽无法沿搅拌轴外溢使得液封槽以上部位可以在不用隔离流程的状态自进行临时维修，极大的减轻了维修工作量。
6结语
设备的运行工况条件对设备的故障率有直接的影响当设备的故障率居高不下是一方面考虑设备的质量问题另一方面就要考虑设备的工况条件问题，事实上当设备的工况条件得到改善时设备的故障率也会不断降低，这需要设备管理人员和技术人员不断归纳设备其产生的故障原因，据此提出改造方案，并以实际项日为例进行验证。
本文提出的搅拌液封槽改造经实践证明确实改善了设备的运行工况条件大大提升了设备的运转效能，今后可为其他同类型搅拌提供一定的参考。
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