微细粒钛铁矿选矿技术研究进展

综述了微细粒钛铁矿浮选药剂的种类和机理、选别设备的特点以及微细粒级钛铁矿的选别工艺。结合实际案例，分析了调整剂和捕收剂的作用机理、介绍了新设备的研制和工艺流程的创新与运用。微细粒钛铁矿选矿技术研究的现状是研制具有协同效应的组合药剂以及应用复合力场的新型设备。多数选钛厂采用磁选与浮选联合工艺选别微细粒钛铁矿。实际生产中微细粒钛铁矿的回收率低，- 0. 019 mm粒级钛铁矿缺乏有效的选别方法是研究过程中而临的难点。

1浮选药剂方面:钛铁矿表面的Fe能作为捕收剂的活性质点得到认可。捕收剂与钛铁矿作用多以化学吸附为主。生产实际表明，组合捕收剂的选别指标优于单一捕收剂，未来药剂的发展方向还是以组合药剂为主。同时不同种类的抑制剂之间可能存在协同效应，利用协同效应来优化药剂的作用效果。

2选别设备方面:新型设备主要是依靠复合力场分选。新型设备可将重力、磁力和离心力等相互叠加，形成复合力场，强化微细粒钛铁矿分离和富集。

3工艺流程方面:浮选工艺的创新包括两个方面，分别是利用微波和擦洗性磨矿改变矿石表面性质后进行浮选，引入了载体浮选和剪切絮凝浮选。在实际生产上，选别微细粒钛铁矿主要采用磁选与浮选联合工艺。近年来，有选矿工作者采用悬振重选与浮选联合工艺选别微细粒钛铁矿，但该工艺的实际运用不够广泛，需进一步推广。

4不足之处:实际生产中微细粒钛铁矿的TiOZ回收率低于50%。对一0. 019 mm粒级的钛铁矿缺乏有效的分离富集方法，这部分矿石目前主要是排入尾矿库，造成钛资源的浪费。