针对广西某选矿厂生产的铜锌混合精矿铜锌分离浮选效果不理想的情况，通过在浮选前加人硫化钠进行试验研究，得到铜精矿含锌4.75%，铜精矿的含铜达25.49%，铜回收率达92.72%，锌精矿含铜达1%以下，锌精矿含锌在45%以上，锌回收率达96.96%良好指标，试验研究应用于生产，铜锌分离浮选生产技术指标得到较大提高，为提高了企业的经济效益。
广西某选矿厂生产的铜锌混合精矿，铜的品
位在6%～7%，锌品位在36%左右，为了综合回收利用铜锌金属，选矿厂进行了铜锌分离生产，但生产不理想，得到的铜精矿含铜在20%以下，含锌在10%以上，锌精矿含锌在45%左右，含铜在1.41%，严重影响了企业的经济效益，针对该铜锌混合精矿的铜锌分离进行了试验研究，取得了较好的分离效果，该研究应用于生产得到铜精矿含铜25%以上，含锌在5%以下，锌精矿含锌45%以上，含铜1%以下良好指标。为企业解决了铜锌分离效果差的难题，铜锌金属得到了充分回收利用，提高了企业的经济效益和社会效益。
选矿试验研究
铜锌分离方案有浮铜抑锌和浮锌抑铜两种方案，由于铜的可浮性比锌的可浮性好，而且该混合精矿的锌比铜的含量高，根据“浮少抑多”的原则，试验采用浮铜抑锌的方案。
通过对混合精矿的分析和生产现场考察，铜锌选矿指标差的原因是由于原矿有次生铜矿物及磨矿过程产生少量铜离子，而铜离子对锌矿物有活化作用，是造成铜锌分离效果差的主要原因，因此，在铜锌分离浮选前要消除或减弱铜离子对锌矿物的活化作用，在铜锌分离浮选前加入硫化钠。试验对磨矿粒度、硫化钠用量、抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠的用量及铜的捕收剂的用量进行试验。
1)铜锌混合精矿铜矿物含有次生铜和铜离子，在铜锌分离浮选中铜离子活化锌矿物，造成选铜时对锌抑制效果差，是原生产工艺流程的生产指标铜精矿和锌精矿的技术指标不理想的主要原因。
2)在铜锌分离浮选前加入硫化钠进行试验，硫化钠能有效地减弱铜离子对锌矿物活化作用，在铜锌分离浮选中能有效地提高铜精矿和锌精矿的技术经济指标
3)将试验研究应用于生产，进行生产调试，通过生产考查，生产指标稳定，取得了铜精矿中的铜品位达25.77%，铜回收率为92.51 %，含锌为4.52%;锌精矿锌品位为46.39%，锌回收率达97.13%，锌精矿含铜为0.64%良好的生产技术指标。
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