某铅锌矿选矿厂技术改造

某铅锌矿选矿厂是70年代投产的老厂。经过近几十年的生产，选矿厂存在着设备老化，故障率高，设备台数多，效率低，生产成本高，生产指标低，环境污染严重等问题，为了解决以上问题，达到扩大产能，提高企业技术经济指标，提高安全环保水平，实现节能降耗的目的。况且目前开展的地质探矿工作取得了初步结果，前景十分可观，因此有必要对选厂进行技术改造。

1.1技术改造方案要求

选矿厂矿石主要以铅、锌、银为主，主要金属矿物方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿，次为锡石、辉银矿、白铅矿等;主要脉石矿物为石英、帘石、碳酸盐类矿物，次为长石，泥质角闪石。嵌布粒度为0.1 mm～0.05mm或更细。矿石处理能力由250t/d扩大到500t/d，技术改造方案须满足以下要求。

①采用先进可靠的工艺流程和设备，提高选矿产品技术经济指标;②结合企业实际情况，尽量利用现有设备与设施，以节省投资;③新增设备选型满足先进、可靠、高效、节能的要求，以便实现节能降耗;④工艺流程合理并留有一定灵活性，设备配置尽可能在现有厂房及设施，尽量实现矿浆自流;⑤技改过程中尽量不影响或少影响生产，生产与技改有效衔接;⑥企业技术改造经济效益好，实现选矿指标先进、生产成本低、节能减排的目的，达到国内同类企业装备水平。

2.2设备更新

(1)破碎设备。①粗碎:仍然采用原有1台PE400 X 600鄂式破碎机。②细碎:选用1台双腔层压破碎机PX900作为细碎设备。双腔层压破碎机是将改进升级的”双腔回转破碎机，与先进的层压破碎原理结合，创新开发的新型高效细碎设备。双腔层压破碎机依靠一个高耐磨的破碎辊进行破碎工作，该辊与左右对称设置的曲线形破碎板组成双破碎腔。破碎辊通过轴承装在主轴的偏心位置上，电动机驱动主轴旋转，由于偏心作用，是破碎辊做高速回转运动。产生的循环渐进挤压力连续对两个破碎腔内高密度的多层物料进行层间破碎，充分发挥层压破碎和次生破碎作用获得极高的破碎率。双腔层压破碎机适用于破碎任何坚硬矿石，高产量加工出细颗粒产品，实现低钢耗达到低成本运行，设备运行平稳，易维护.

(2)磨矿分级设备。考虑到系统的灵活性及扩建过程中少影响生产，因此磨矿流程为双系列一段闭路磨矿，两个系列均由球磨机与螺旋分级机构成闭路，溢流细度为一0.074mm占65%。系列I(原有):MQG1500 X 3000球磨机1台与G-12螺旋分级机1台。系列I I(新增):MQG2100 X 3000球磨机1台与FG-15螺旋分级机1台。

(3)浮选设备。目前选厂生产采用5A和1A浮选机，由于浮选机年代久远，设备作业故障率高，分选指标差，因此本次将浮选机全部更换为B「型浮选机，优先浮选粗、扫选作业和锌粗、扫选作业选用B F-2.8浮选机，其余浮选机全部选用B F-1.2浮选机。B型浮选机具有自吸气、自吸浆的机械搅拌式浮选机，它的叶轮由闭式比双截锥体组成，可产生强力的矿浆下循环。吸气量大，功耗低;每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更;矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀;设有矿浆液面自控和电控装置，调节方便。

(4)除尘设备。除尘一直是企业的薄弱环节，本次改造除尘器选用KDLL型脉冲式滤筒除尘器。脉冲式滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。这种除尘设计在行业中有成功经验，先进的低阻等速大流量管网工艺，吸尘罩切换阀最佳实用技术，粉尘捕集及排放均达到环保指标。