随着矿山深部资源开采接替，井下采出矿石品位升高且大幅超过选厂设计的入选原矿品位，某高硫铅锌矿选矿厂通过优化工艺、提升设备性能等措施，在生产中取得了选矿指标的显著提升。为进一步挖掘选矿指标提升的方向及潜力，对入选原矿进行了化学成分、矿物组成、嵌布特征等矿石性质研究，测定了精矿产品及尾矿中主要目的矿物的单体解离度和粒度分布等;并根据研究结果，结合生产情况深入分析探讨选矿工艺流程存在问题及改进方向。
1主要矿物组成
选矿工艺流程查定精矿产品及尾矿的矿物组成及含量见表5。从表5可知，影响铅精矿品质的主要是黄铁矿，矿物含量为19. 77%，其次是闪锌矿，矿物含量为4. 85%，而灰硫砷铅矿、毒砂会增加有害杂质砷的含量，降低精矿品质;影响锌精矿品质的主要是黄铁矿，矿物含量为10. O1 %，其次是白云石、石英，矿物含量分别为2. 82% ,1. 59%;影响硫精矿品质的主要是闪锌矿、方铅矿，矿物含量分别为2. 80% ,1. 03%;尾矿中损失的方铅矿、闪锌矿相对较少，矿物含量分别为0.11%,1.33%。说明该矿石的选别难点在于方铅矿、闪锌矿及黄铁矿相互解离及分离，精矿互含是导致精矿质量不高及金属回收率低的关键因素，而脉石矿物对精矿质量的影响相对较小。
2选矿指标提升的可能性
与原设计指标相比，当前的选矿生产技术指标取得了显著提升且相对较好，尤其是锌金属回收率己很高，但由于精矿产品及尾矿中的方铅矿、闪锌矿单体解离不充分的问题相对突出，而且闪锌矿粒度普遍粗于方铅矿，以及部分损失的闪锌矿有较好的解离度。因此，当前的选矿生产指标仍有提高的可能，而且提高锌金属的回收率也更为容易。
(1)某高硫铅锌矿选矿厂入选原矿含铅、锌、硫分别为7. 47% ,21. 00% ,32. 26%，其赋存矿物相对单一，主要依次赋存在方铅矿、闪锌矿、黄铁矿中;方铅矿、闪锌矿、黄铁矿的嵌布粒度粗细不均匀，且共生关系密切、包裹关系复杂，属于难解离矿石。
(2)精矿产品及尾矿考查，得出选矿的难点在于方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的相互解离及分离，精矿互含高是导致精矿质量不高及金属回收率低的主要因素;方铅矿损失的主要原因是单体解离不充分，闪锌矿损失的主要原因除单体解离不充分外，还受到浮选分离工艺的严重影响。
(3)结合选矿生产工艺现状，指出了提高方铅矿、闪锌矿的单体解离度及强化闪锌矿的浮选回收是提高选矿技术指标的关键，并针对性地提出了降低选矿处理量、强化细磨分级、优化药剂制度、合理调整矿浆浓度等改进措施及建议。
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