承德某铜矿属于高中温热液细脉浸染型铜矿床，铜矿物以黄铜矿为主，嵌布粒度细且与其他矿物嵌布关系紧密。脉石矿物主要为滑石、蚀变蛇纹石等，本身可浮性好且易泥化，以异相凝聚、罩盖、竞争上浮等方式干扰铜矿物的浮选，严重影响铜矿物的有效回收。从20世纪80年代起，该铜矿曾委托多家科研院所进行选矿技术攻关，选矿回收率低和泥质脉石矿物高效抑制的难题一直未得到有效解决。受市场经济冲击，该矿目前已处于破产边缘，急需选矿技术突破，恢复生产，解决企业生存难题和广大职工就业问题。
2016年，该矿委托长沙矿山研究院新成立的选矿所进行技术攻关，研究团队针对该矿选矿存在的问题展开了大量的研究工作，通过工艺流程创新和针对性泥质脉石抑制剂CD-2的研发与应用，小型试验在原矿品位0.52 %、自由氧化铜占有率10.17 %的条件下，获得了精矿Cu品位16%、回收率72%的优良指标。为尽快将科研成果转化成经济效益，该矿又委托长沙矿山研究院进行工业试验研究，规模为25o t/d，为更大规模选矿厂生产及改造提供试验基础。
根据料场原矿情况进行中试试验，由于该矿化验室只能化验原矿品位及自由氧化铜占有率，所以根据原矿品位和自由氧化铜占有率配矿进行工业试验。
对料场不同矿堆矿石进行品位和自由氧化铜占有率的化验后进行配矿，限于料场矿石条件，只能配置出品位0.46%左右，自由氧化铜占有率15%左右的矿样，该矿样与小型试验矿样相比，品位降低0.06个百分点，自由氧化铜占有率高5个百分点左右，矿石性质有了较大变化，可选性变差。配制好的矿石用铲车在地表混合均匀后，破碎至一14 mm，人球磨料仓，备用。
参考小型试验确定的工艺流程及药剂制度，结合该矿250 t/d选矿厂的设备现状，进行工艺流程及设备配置改造，改造完成后进行了设备单机试车、设备单机带水试车以及带水联动试车，于2017年8月10日进行工业试验。
(1)经过工业试验，验证了长沙矿山研究院推荐的工艺流程及药剂制度适合该铜矿选矿，在原矿Cu品位0.462 %、自由氧化铜占有率14.07%的条件下，仍获得了精矿Cu品位17.484 %，回收率66.19%的优良指标，达到了为更大规模选矿厂生产及改造提供试验基础的目的。
(2)工业试验一段磨矿细度由一200目含量占75%降低至67%～70%，再磨细度由一400目含量占93%降低至90%.
(3)工业试验药剂用量比小型试验有了较大幅度的降低，其中CF-1用量降低7 g/t，石灰用量降低1501 g/t,CD-2用量降低168g/t.
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