铜具有耐磨、抗张的特点，既能导电，又能导热，因此用途较广，可以应用在军事、机械制造、建筑等各个方面。目前我国市场对铜的需求量较大，呈现供不应求的状况，所以需要提高铜矿利用率，完善铜矿开发技术，优化铜矿开采工艺流程，对铜矿进行进一步的开发研究。下面本文就来谈一谈铜矿选矿技术与选矿设备的工艺流程问题。
1我国铜矿资源的特点
铜矿种类有很多，常见的有铜黄铁矿、斑岩铜矿等，铜矿资源分布在世界各个地区，其中全球60%的铜矿为斑岩铜矿，而铜黄铁矿只占5%。据统计显示，我国铜矿资源拥有量排在世界第七，除天津外，其他省市区均有相应的铜矿资源。华东地区资源丰富，年均产量可以达到全国的一半。但是华南地区对于铜矿的需求量较高，全国大多数的铜矿会被运往这两个地区。虽然我国铜矿资源在世界排名靠前，但是我国人口数量多，人均铜矿占有量少，铜矿产量无法满足需求，市场呈现供不应求的状态。因而国家基本每年从外进口铜矿产品，这都不利于我国相关产业的发展，所以加强铜矿资源管理，提高选矿开采与选矿技术则非常必要。
2铜矿选矿过程的技术管理策略
(1)加强选矿实验与原矿管理。在进行铜矿选矿工艺时，加强技术管理是非常重要的。这首先需要规范铜矿选矿的工艺流程，在进行选矿之前，要先进行科学性测试，具体可以开展小型选矿实验和对比实验，如果在实验期间出现任何问题，需要尽快解决，根据实际情况，完善选矿过程，提高实验的可行性。如果出现新工艺和新型药剂，一定要先通过实验进行验证，之后再将其正式投入选矿工程中。工作人员在正式选矿之前，可以先进行预选，利用手选、干式磁选等方式对废矿和有价值的矿石进行区分，在第一轮预选中排除废矿，这样即可以减少资金投入，也可以提升原矿品质。
(2)注重生产工作原则。在矿石选矿与生产管理工作中，选矿厂的技术人员要注重取样、化验、计量等各方面的工作，选矿厂可以适当开展教育和培训，规范选矿流程，促进选矿人员工作水平的提高。在矿石生产过程中，工作人员还需按照”多碎少磨”、”以碎代磨”的原则进行工作，这主要就是严格控制第一段磨矿的矿石粒度，尽量降低破碎产品的粒度，将其控制在15mm之内，从而提升破碎机的破碎效果，减少能耗，提升效益。
3铜矿选矿的新工艺流程
(1)铜矿选矿的新工艺技术。磨浮工艺是我国铜矿作业中常见的一种工艺方式，其并不是一成不变的，会根据矿石性质与硫化铜矿中嵌布粒度进行调整与优化，不断提升铜矿的品位和回收率。此外，还有一些企业通过快速浮选工艺提高浮选速度。随着时间的推移，和一些铜矿原矿的性质可能会发生变化，那么选矿流程也需要与时俱进，根据实际情况进行调整。通常情况下，可以采用石灰调浆、粗选、精选的步骤处理矿石，提高选矿的精度。而对于一些开发难度较大的铜矿来说，普通的选矿工艺无法奏效，所以在遴选方法上要有所改变，可以按照阶段磨矿、球磨、机磨、再磨再选的工艺流程进行处理。在此期间，可以使用硫化钠当作沉淀剂，把硫酸钠与硫化钠组合起来抑制砷，从而将铜与砷成功分离。
(2)铜矿选矿的操作技术。目前，我国主要由机械进行选矿作业，车间会放置起重设备，所以工作人员需要对设备进行定期检修和安全管理，从而保证矿石开采工作的顺利完成。除了本土设备以外，还可以引进进口的破碎设备，提升产品的均匀细小度。在具体工作时，矿厂人员可以将除铁装置安装在圆锥细碎机中，来提升设备工作的性能。另外，一些选矿厂会先进行缓冲操作，在进行细碎处理，这需要将除尘设备安装在机械转接处，之后用移动胶带机对选矿量进行控制，同时配置液下泵，这样就可以起到防水的作用，保证设备正常运行。
QQ交流群
