中国的铁矿资源具有“贫、细、杂、散”的特点，根据磁选分离效果，常把一74 m的赤铁矿和一56 m的磁铁矿称为细粒铁矿，而将一45 m的赤铁矿和一30 m的磁铁矿称为微细粒铁矿，-30 m的赤铁矿称为极微细粒铁矿。“十一五”期间，马鞍山矿山研究院在微细粒铁矿的高效开发利用方面做了大量卓有成效的研究工作，如参与承担了“十一五”国家科技支撑计划项目《微细粒复杂难选磁赤铁矿高效选矿技术研究》，现项目依托单位钢集团岚县矿业公司已建成投产2 200万t/a的微细粒复杂难选磁赤混合铁矿选矿厂，采用阶段磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺，在最终磨矿细度一0.038 5 mm占85%的条件下，获得的铁精矿铁品位大于65%、铁回收率大于70%.
马钢集团姑山铁矿一直为马钢集团矿业有限公司的重要“粮仓”之一，同时也是全国重点黑色冶金矿山。姑山铁矿铁精矿品位一直维持在57.0%左右，不能满足目前钢铁工业的需要，以其为代表的极微细粒赤铁矿石选矿工艺技术待突破。纵观姑山铁矿选矿厂选矿工艺流程的演变历史可以发现，姑山赤铁矿的选矿工艺紧跟时代步伐，无论是20世纪70年代采用的强磁一正浮选工艺，80年代采用的离心重选工艺，还是90年代采用的脉动高梯度强磁选工艺，姑山赤铁矿的选矿工艺一直紧跟甚至引领国内赤铁矿选矿工艺技术的最新进展，在当时都取得了明显优于前一时代技术的选别指标，尤其是脉动高梯度强磁选，在姑山矿首次实现了工业化应用，对中国赤铁矿石选矿工艺技术进步做出了重要贡献。
近年来，随着姑山铁矿即将由露天开采转为地下开采，矿石性质可能发生变化，且现有选矿工艺流程的铁精矿质量已不能适应当前矿山及钢铁行业的需要，因此，有必要对其选矿工艺流程进行改进，在查阅大量相关研究报告及文献的基础上，在实验室进行了探索选矿试验研究，为后续研究工作提供参考。
1对姑山赤铁矿石进行了阶段磨矿一阶段强磁选一阴离子反浮选流程探索试验，在最终磨矿粒度一0.030 mm占87%的条件下，可获得铁品位63.96%的浮选铁精矿，说明将姑山赤铁矿石铁精矿品位提高至63%以上在技术上可行。
2姑山赤铁矿石嵌布粒度极微细，最终磨矿粒度需达到一0.030 mm占90%，甚至更细，为降低磨矿能耗，有必要在人磨前进行高压辊磨一湿式强磁预选抛尾试验，以期降低人磨矿量并提高人磨物料可磨性，再对预选精矿进行磨选试验。
3探索试验时受强磁选机磁场强度上限(1.0T)限制，强磁选尾矿铁品位较高(一段、二段强磁选尾矿铁品位分别为20.90% ,40.65% )，金属流失严重，有必要采用更高磁场强度的脉动高梯度强磁选机进行强磁选试验。
4从阴离子反浮选实验室选别指标来看，浮选前作业前增加强磁选有利于改善浮选指标，强磁选还可起到脱泥作用，因此脱泥浮选、絮凝脱泥浮选，也是今后的重要研究方向。
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