在经济体系的高速发展中，铅锌矿的选矿技术也在不断的改革与创新，在无形中推动了我国社会体系的建设与发展。铅锌矿的选矿技术涉及流体力学，胶体化学，有机化学等，其分选技术应用具备一定的科学依据。我国目前呈现资源紧缺的现状，对于铅锌矿资源也具有较大需求。因此想要提升铅锌矿的选矿技术，需要不断的进行改革与创新，不断探索新式药剂的浮选适应性和各类铅锌矿石的可选性研究，逐渐优化选矿技术从而保障铅锌矿开采、浮选质量。
1铅锌的特点
我国铅锌矿资源十分丰富，经过四十多年的发展，生产基地也逐渐拓展，矿产资源的储备量已经达9000万吨以上，目前居于世界首位。90%为原生硫化矿。铅的物理特质使其在工业发展应用中占有重要地位，不仅在铅蓄电池等有广泛用途，还在制造与放射性辐射相关防护设备上有其特殊工业应用。锌含量较为丰富，在铅锌矿发展中占到全国总产量的90%以上，锌的化学性质十分活泼，容易与其他物质发生反应，在常温状态下与空气会发生反应，表层会出现薄而紧密的碱式碳酸锌膜，可以抑制铅锌矿的氧化现象。
2铅锌矿选矿技术的相关探讨
(1)药剂的类别及应用。铅锌矿的选矿技术主要控制因素为浮选铅锌矿的药剂选择，铅锌矿浮选药剂包含三大类，主要的组成部分有黄药、黑药类以及硫氮类。黄药是硫化铅锌矿的典型浮选药剂，主要用于方铅矿和闪锌矿的浮选。常用黑药为甲苯基黑药，主要用于含黄铁矿的硫化铅锌矿等，与黄药相比，黑药捕收能力相对较弱，但选择性较好且有起泡作用，例如，应用于需要抑制黄铁矿浮选铅、铜的硫化矿浮选时，黑药应用可有效降低黄铁矿抑制剂用量提高精矿品位。
(2)选矿方式及其问题解决方法。铅锌矿可浮性相差不大，矿物比重、磁性相差不够明显，使其选矿方式相对单一，我国主要铅锌矿主要采取浮选富集回收铅锌有价矿物方式。在铅锌矿浮选过程中存在主要的问题是矿物过磨泥化现象严重。在实践生产中我选矿厂还面临着深部矿物性质变化，出现含碳质铅锌矿等不利浮选现象。矿泥和含碳质矿物的出现严重影响了铅锌矿选矿技术的平稳应用和发展并致使浮选硫化剂发生变化，在浮选过程中硫化试剂的浓度会出现低化现象，在此综合因素的影响下，矿浆的溶解度逐渐增长，随之矿化剂的量度也会逐渐上升。专业技术人员可通过水力旋流器、螺旋分级机、洗矿设备等将脱泥分离，并在此基础上对铅锌矿的矿石进行治理。
(3)浮选工艺流程及其特点。我国铅锌矿资源中硫化铅锌矿多，氧化铅锌矿少，存在贫矿多，富矿少的特点。在浮选工艺流程中，氧化铅锌矿的处理方式通常是将自身硫化，之后通过硫化方式进行处理。在应用过程中常采取先铅后锌的处理方式。浮选工艺流程也是保持着先硫后氧的顺序。直接优先浮选流程具备原理简单，操作便捷，成本低等优势，适用于小型工业工厂生产。混合浮选流程适用于矿物集合紧密的矿石，对于工艺的后续工作具有要求并且需要投入一定的成本。等浮选流程是在以上两种浮选流程的基础上进行研发的，这种方式避免了物理现象与化学现象的影响，具备以下等优势，首先在选铅为主的等可浮区域，锌的上浮量达到了30%左右，硫的上浮量已经达到了55%左右，等浮选流程的上浮不需要相对应的添加剂，具备一定的抑制能力。因此铅精矿内的铅可以达到70%以上，锌达到了3%，硫达到了16%，其他含量也非常稳定。
(4)铅锌矿选矿技术设备现状和发展。选矿设备作为铅锌矿选矿技术的重要组成部分，对选矿指标的取得和选矿技术的发展具有一定的重要意义。在社会高速发展这一背景下，老牌矿产开采、浮选、加工企业在改革发展时，需要在原有设备技术基础上对设备设施进行改善优化并及时了解国内外其他企业在选矿设备设施上的创新理念以及选矿技术创新应用成果，汲取并加以优化应用于自身发展。
因此，在无勘探工具的情况下，对大型金属矿区的主矿体进行大范围追索控制，沿矿带倾向方向扩大金属矿区规模。除此之外，选择地表基层矿体较好的地段进行矿体深度验证。在有勘探工具的情况下，选择有效的勘探技术，可以利用电法勘探技术对矿区进行勘探。电法勘探技术能够全面的反应金属矿区中矿化带的延展趋势，使得勘探结果与实际情况几乎吻合。电法勘探技术还能对勘探结果异常浓集中心进行深度验证，因此，确定大型金属矿区的找矿方向，应利用有效的勘探技术、工具来完成，同时优先考虑在勘探结果异常的部位开展深部验证工作。
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