某低铜铅锌多金属矿铜及铅含量低，硫含量高，矿石中主要有用矿物为辉铜矿、黄铜矿、方铅矿、高铁闪锌矿、锡石、黄铁矿及碳，各矿物间的嵌布特征复杂，主要有用矿物的嵌布粒度细。基于矿石中铜及铅的含量低，对其回收困难，针对该矿石中主要矿物的回收利用，其关键点在于通过合理的工艺技术流程，得到合理的产品方案，尤其是矿石中价值含量高的锡石，选矿流程的重点在于最大化回收矿石中的锡石，尽可能回收矿石中的其他有色金属。
选矿工艺方案
通过对矿石进行原矿性质考查及主要矿物的嵌布特征研究，可以看出，矿石中铜及铅的含量较低，同时其嵌布粒度较细，浮选回收困难;而锡石及高铁闪锌矿含量相对较高，同时其嵌布粒度较粗，浮选回收相对容易。矿石中价值高的金属矿物主要为锡石，为保证最大化回收锡石，在硫化矿浮选段的应保证较粗的磨矿粒度，同时应在浮选段最大化使硫化物上完全，避免硫化物在摇床段干涉锡石的选别。矿石中碳含量较高，在浮选硫化物前应提前脱除，排除碳对浮选药剂的吸附干扰。基于此，结合相关研究资料[D一习，选矿提取方案制定了
以原矿粗磨混合浮选硫化物一浮选尾矿选锡的工艺流程方案。在浮选段，重点研究了三个流程方案。
1)本试验研究的矿石属于低品位铜铅锌锡多金属矿，矿石中铜铅含量低，铜铅矿物嵌布粒度细，回收相对困难;锌及锡含量相对较高，且矿物嵌布粒度相对较粗，是主要的目的回收矿物。
2)重点研究了硫化矿混合浮选一尾矿重选选锡的流程方案，最终得到了锌精矿锌品位为37. 17 %，锌回收率为60. 95 %，锡精矿锡品位为47. 595，锡回收率为73. 21%的技术指标。
3)以最大化回收矿石中卞要有价目的矿物，本研究所得的工艺流程的特点为粗磨减少锡石的泥化，硫化矿混合浮选保证黄铁矿尽可能上浮完全，减少其对重选选锡的干扰。基于矿石中铜铅含量低，同时铜铅矿物嵌布粒度细，本研究中不予考虑铜铅矿物与主金属矿物的分离。
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