矿石结构、构造及嵌布特性 矿石结构主要为他形晶粒状结构、鳞片状结构、 自形一半自形粒状结构、泥状结构、片状结构、块状结 构、蜂窝状结构、包含结构等。 矿石构造主要为浸染状构造、马尾丝状细脉浸 染构造、脉状充填构造、斑状构造等。 试验流程 本低品位
铝土矿在
选矿试验方案上，以综合利 用为指导思路，在现有技术经济条件下，充分考虑回 收伴生有用组分。根据含量、技术能力和市场情况， 确定能回收利用的成分有：铝、
铁，另外稀有
金属含 量较低，主要以稀散矿物状态略富集于试验流程的 中间产品中，目前只有采用化学方法，才能实现有效 富集分离。本次试验只考虑回收铝、铁。在试验流 程的制定中，采用优先选铁，选铁尾矿再进行铝土矿 的浮选脱硅。拟采用的原则流程为：粗磨磁选一再 磨磁选一磁选尾矿分级一浮选。最终产品是铝精矿 和铁精矿。 磁感应强度试验 磁感应强度试验结果见图2。由图2可知，随着 磁感应强度的增加，磁选铁粗精矿回收率逐渐提高， 铁品位略有下降。当磁感应强度达到0．12 T后，继 续提高磁感应强度对铁回收率提高不明显，而铁粗 精矿品位逐渐降低。故磁感应强度确定为0．12 T 左右较为合理。 铁粗精矿再磨细度试验 对磨矿细度一74肚m占60％，磁感应强度B一 0．12 T条件下获得的铁粗精矿进行显微镜下分析，发 现有部分磁
铁矿与脉石矿物连生，表明磁铁矿解离不 充分，需进行再磨，从而进一步提高铁精矿品位。 随着再磨细度的增加，磁选铁精矿回收率下降， 铁品位升高。当再磨细度达到～74肚m占90％后， 继续提高磨矿细度对铁精矿品位提高不明显，且会 降低回收率，故最终确定磁选再磨细度为一74扯m 占90％。此时仍在磁感应强度B一0．12 T条件下 进行磁选，铁精矿TFe品位60．12％，作业回收率 为75％。 回收弱磁性铁试验 试样中TFe为15．97％，其中约有48．47％赋存 于赤、褐铁矿等弱磁性铁矿物中，是铝土矿中最主要 的含铁组分。因本试验原矿为伴生赤铁矿的铝土 矿，相比原生的赤铁矿，弱磁性铁的含量低，通过常 规的干式强磁选和湿式强磁选对于这部分弱磁性铁 的富集效果极不明显。因此在不影响铝元素的情况 下，对弱磁性矿物进行了还原焙烧磁选试验。 对弱磁选总尾矿(磁选粗选尾矿+再磨磁选尾 矿)进行了还原焙烧，活性炭添加量为焙烧原料质量 的15％，焙烧温度为700℃左右，焙烧时间为 30 min，焙烧产品再进行强磁选。试验结果表明磁 选总尾矿还原焙烧磁选回收铁效果不理想。 因此在现有技术经济条件下，对于本低品位铝土 矿进行回收弱磁性铁暂无经济价值，可以作为项目课 题继续探索。在后续的铝精矿浮选富集过程中，弱磁 性矿物将作为脉石矿物被抑制在浮选尾矿中。
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