2.1 日常维护不到位, 管理制度不完善
2.1.1 日常维护管理问题
对于矿山企业而言, 选矿设备占有相当大的比重, 选矿设备的正常运行对于企业的正常生产有着重要的意义。毋庸置疑, 选矿设备也属于机械电器设备, 必须定期维护、保养、根据规程及设备的实际情况进行大、中、小修理。在特定情况下还必须进行检定、技术升级或工艺改造。但在实际的生产工作中, 存在着日常管理不够细致, 走过场, 重形式等现象。
2.1.2 选矿设备的磨损问题
选矿设备的磨损在矿山都是普遍的现象。选矿设备在进行使用的过程中, 要对使用的设备进行有针对性的检查和维护, 并作好设备台账记录。如球磨机衬板, 输送泵和管道等耗损件更换, 必须统一检修周期, 定期定检, 同时对设备的运行温度、润滑状态等要安装实时监控报警装置。由于矿产设备长时间的处于生产作业状态中, 设备的运转状况也是动态变化的, 若不能及时发现运行状态, 极易造成安全事故或机械设备的重大损害, 严重地甚至可能导致设备报废, 给企业带来重大损失。如H6800液压圆锥破碎机的偏心矩在40 mm时, 能够确保设备运行稳定, 并使合格粒级的产量得到了提高, 但如果长期磨损, 使偏心矩扩大, 此时将导致设备运行不稳定, 功率波动较大, 同时排矿口不能锁定在设定位置, 导致矿料粒级不稳定。
2.2 选矿设备的生产效率还不够高
由于选矿设备系统设计原因以及使用不当等原因, 导致一些矿山企业的选矿设备生产效率还不理想, 甚至个别在运行时还不能达到设计指标。如山西省某有色金属公司铜矿, 设计年处理原矿400万t, 但一直达不到设备设计能力指标。其主要原因一是为了减少二次破碎量, 原矿石块度由<800 mm增加到<1 200 mm, 采用三段式破碎, 希望尽量通过破碎机“吃大块”的方式来提高生产效率。系统选用了短头圆锥破碎机, 总破碎比小、中碎产品粒度粗、循环负荷大、细碎破碎比小, 合格产品率少, 影响了系统能力, 效果不甚理想。原因之二是由于破碎机系统局部结构不合理, 设备整体生产能力未达到设计要求。
2.3 检修制度的执行不完善与备件的自备率不足
矿山企业的各类设备其作业环境恶劣, 通风不畅, 常常处于潮湿、粉尘、液态的工作环境中, 这样使得各类设备包括选矿设备易腐蚀、氧化等。而矿山设备的工作量往往又非常大, 设备除了正常检修外往往不间断工作, 而有时候为了赶工期、出产量, 正常的检修也往往省略或压缩, 导致了选矿设备的日常修理维护不规范。此外, 矿山企业的机械维修部门应根据不同设备, 对易损、易耗件进行适当的库存, 而实际上, 个别矿山企业对于选矿设备的备件与修理件的自备率不足, 导致机械可能出现小故障, 却严重影响了正常的工作进程。
2.4 忽视了对常用设备的技术改造与工艺升级
随着矿山企业对入选矿石中有用矿物最大限度的回收利用, 以及生产效率提高的要求, 沿用已有的选矿设备进行生产, 已经不能满足要求, 这样既影响了产品的质量, 也影响到选矿企业的经济效益。如传统的铁矿选矿破碎系统是采用“三段一闭路”筛分后干选抛废流程, 中转皮带数量多, 中转漏斗使用寿命短。特别是在采用普通内衬钢板的情况下, 如果不作特殊处理, 漏斗磨损非常快, 往往一两个月就会出现破损现象, 甚至内衬脱离割裂皮带的现象也时有发生, 不仅导致漏料, 甚至存在着安全隐患。
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