螺旋选矿设备分选原理

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:187
 螺旋选矿设备是一种高效的重力选矿设备, 其制造材料由最初的铸、废旧汽车轮胎, 发展到现在的玻璃钢材料。自1941年由美国Humphreys发明以来, 已在全世界广泛应用, 而我国从20世纪60年代初才开始对螺旋选矿设备进行研究[1]。螺旋选矿设备包括螺旋选矿机螺旋溜槽2种, 因螺旋溜槽具有较宽和较平缓的槽面、矿浆里层流流动的区域较大的特点, 这使得其更适于处理中细粒级 (-4 mm) 的矿石, 并已广泛应用在黑色、有色和稀有属矿选矿中[2]。螺旋溜槽因功耗低, 结构简单, 占地面积少, 操作简易, 选矿稳定, 分矿清楚, 无运动部件, 便于维护管理, 单位面积处理量大等特点, 特别是在阶段分选、中矿再磨、联合选别新工艺流程中发挥了重要的作用, 日益引起人们广泛的注意和重视[3]

在当今环保和节能意识不断增强的环境下, 高效、节能、环保、降耗的选矿技术是未来的发展方向, 而重选的优势就在于能够有效地处理粗、中粒级及部分细粒级矿物。螺旋选矿设备具有结构简单、实用、生产投资费用低、无污染、节能等优点, 促使选矿业重选设备的发展显得尤为重要, 特别是螺旋选矿设备的发展[4]

近30多年来, 在钨矿选矿研究中, 螺旋溜槽逐步取代摇床进行粗选或扫选, 粗精矿采用摇床精选, 克服了摇床的缺点, 以期达到同样的技术指标, 目前应用于钨矿山的事例相对较少[5];因此, 有必要进一步了解螺旋选矿设备在钨矿山中的应用研究现状, 对适用于钨矿选矿的螺旋选矿设备的研制及其在钨矿山中推广应用有一定意义

螺旋选矿设备的结构, 主要由给矿槽、产物截取器、接矿槽等组成。溜槽的分选大致分成3个阶段:第1阶段为分层;第2阶段为分带;第3阶段是运动达到了平衡。不同密度和粒度的矿粒沿各自的回转半径, 完成了选别过程。

矿浆均匀给入螺旋槽, 在重力和离心力的作用下, 矿浆在槽面上形成了内缘流层薄、流速低的层流流态, 而外缘流层厚、流速高的明显紊流流态。同时, 还存在着内缘流体与外缘流体间的横向交换, 称作二次环流。由于这种环流运动, 使得槽内圈出现上升分速度, 而外圈出现下降分速度。纵向流动与二次环流的叠加形成了液流的螺旋线状运动。上层液流趋向外缘, 下层则趋向内缘。

矿浆内固体颗粒既受流体运动特性的支配, 同时也受自身重力、惯性离心力和槽底摩擦力的作用。沉降速度大、密度大的重矿物受槽底摩擦力影响, 运动速度较低, 惯性离心力较小, 在重力分力作用下, 沿槽面的最大倾斜方向趋向槽的内缘运动;上层密度小的轻矿物颗粒随矿浆一起运动, 速度大, 惯性离心力大, 被甩向槽的外缘。由于运动方向不同, 液流在槽面上展开分带, 重矿物靠近内圈, 轻矿物移向外圈, 最外圈为微细粒的矿泥。二次环流不断地将重矿粒沿槽底输送到槽的内缘, 同时又将内缘分出的轻矿物向外缘转移, 促进分带的发展。最后矿粒运动趋于平衡, 分带完成, 矿泥也基本被甩到最外缘的边流中。最终通过分矿阀及截矿槽将精矿、中矿、尾矿及矿泥分别接出, 从而实现分选。

东北大学高淑玲等人[13]基于CFD理论, 采用κ-ε湍流模型、VOF多相流模型和离散相耦合等方法, 对直径为300 mm的螺旋溜槽进行流场和颗粒运动行为的数值模拟, 探讨螺旋溜槽流场特征及不同矿物颗粒分选时的行为规律, 认为矿物颗粒分离的内因是颗粒的物理性质差异, 外因则在于分选空间内的流场特征。矿物颗粒在螺旋溜槽所提供的回转流场中, 基于离心惯性力和重力的联合作用做复杂的三维运动, 并根据运动差异实现分离。

标签: 分选
打赏

免责声明:
本站部份内容系网友自发上传与转载,不代表本网赞同其观点;
如涉及内容、版权等问题,请在30日内联系,我们将在第一时间删除内容!

购物指南

支付方式

商家合作

关于我们

微信扫一扫

(c)2008-2018 DESTOON B2B SYSTEM All Rights Reserved
免责声明:以上信息由相关企业或个人自行免费发布,其真实性、准确性及合法性未证实。请谨慎采用,风险自负。本网对此不承担任何法律责任。

在线咨询

在线咨询:

QQ交流群

微信公众号