2.1 建立完善的选矿设备管理系统, 实现设备效率的最大化
周边的环境将很大程度上影响选矿设备运转的效率, 当设备运作中周边常出现粉尘、沙砾等情况时, 将会降低设备的运转效率。因而需要建立切实的设备管理系统, 完善并监督好设备运作的工作环境, 保障机器的外部环境, 从而使得选矿设备的运作效率达到最大化。具体的方案与措施分为以下几点: (1) 建立并完善监督设备工作人员的管理体制, 定期对相关的管理人员进行技术培训, 并定期对选矿设备进行勘测检查, 使设备的工作效率实现最大化, 减少资源损耗。此外, 在建立相关规章制度时, 还应该考虑到企业自身的实际情况, 只有保证以上两点才能使相关的管理系统高效运行。 (2) 根据选矿设备的性能及操作方式不同等特点, 制定具有针对性的维修方案, 在保证维修结果的情况下将维修成本减少到最低, 并使得选矿设备的运转效率提升。
2.2 积极引入先进的选矿设备并从中吸取经验
在企业自身经济条件允许的情况下, 应考虑引进国内外同行业先进的选矿设备及技术, 优胜劣汰, 及时更替现有的劣质机器, 从而提高企业在同行业中的竞争力, 设备精进的方式方法如:在选择选矿设备时, 应以自动化、节能性、浮选粒级范围增大作为参考的标准。此外, 引进的选矿设备应具备减少内部摩擦阻力、改善润滑效果等功能。而在破碎、磨矿等方面, 则应本着节能、超细碎磨矿的指标来购买设备。而过滤脱水方面, 则主要应考虑节能高效, 使成本降低到最大化。
2.3 提高选矿设备的有用功
由机械效率的概念可以得出, 在总功保持不变的前提下, 提高选矿设备的有用功便是提高其运作效率的关键所在。企业可以通过提升设备的润滑度、减少内摩擦等手段来提高选矿设备的使用效率。内摩擦对于设备运作有一定的负面影响, 会造成运作功率的损耗。因而需进行多次实践操作, 才可以保证在设计方面设备的效能可以达到最适状态。
2.4 设备性能与结构达到最适状态
超前的加工技术可以在一定程度上保证设备的耐用性与精密性, 尤其是在设备中相对运转的环节里更需要保证足够的加工准确度, 在内部摩擦的环节中添加合适的润滑剂, 可以通过其表面形成的油膜来防止金属直接碰撞摩擦的问题, 从而达到降低内部摩擦阻力的作用并使其设备运转效率的损耗达到最小值。选择相契合的润滑方式与润滑剂是保证选矿设备润滑至关重要的一点。
2.5 善用新型选矿设备
选矿设备在运作时难免会出现做无用功的情形, 这是由于设备需要克服自身的重力, 为了提高选矿设备的运作效率, 减少这一部分无用功则显得尤为重要。例如旋回破碎机在碎矿时会出现偏心轴做圆周运动的情况, 它的质量影响了机械的运作效率, 为了降低由此发生的无用功, 企业可以通过引进轻便且高强度的材料, 从而减少因质量问题而产生的无用功, 无用功减少而总功不变, 选矿设备的运作效率因而增大。
2.6 监督选矿设备的日常运作与维修
监督选矿设备的日常运作与维修包括建立完善且严密的管理监督体制, 委派相关的工作人员定期检验选矿设备的工作效率。企业可以从平日里的巡查点入手, 敲定对应的日程表, 为了贯彻管理制度, 可以对监督人员的工作实行打卡制, 再交由操作人员, 如此便可以有效减少相关工作人员工作懈怠的情况。此外, 还应该定期对选矿设备工作人员进行培训与督导, 提升其自身的发展实力, 从而达到提高设备运作效率的目的。而对选矿设备进行日常维修, 则应着手于设备的调节、使用程度、状态监管、故障查询等问题, 对有可能出现的故障与缺漏进行提前预防与补修, 以免出现亡羊补牢的情形, 减少设备可能出现故障的几率, 比如在维护振动筛的时候, 工作人员应先监测筛子的外侧是否干净整洁, 并且需留心观察筛子四周是否有滴漏的现象, 在选矿设备运作的过程中, 振动筛往往容易松动, 因而对于振动筛而言, 定期检查其坚固性是必不可少的流程。
2.7 精进选矿工艺
由文首可知, 选矿设备与选矿工艺之间相辅相成, 二者同时又相互制约。因此为了提高选矿设备的运作效率, 企业可以从精进选矿工艺入手。比如增大磨矿的面积或者选用规格契合的球磨机, 以此来改变介质的形状。而一般情况下, 球磨机的组成结构常为密度大的金属材料, 这类金属材料存在一个很大的缺陷, 就是它高厚度的性质使得其在做功时会出现大量不必要的损耗, 使得设备的动能降低。为了避免出现这类情况, 我们可以用磁性衬板与之代替, 这样既能增加物料进入选矿设备的面积, 亦能减少设备运作过程中损耗的无用功, 可谓一举两得, 这些措施都可以有效地改善设备的运作效率。
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