新球磨机在使用一段时间后要进行机油更换, 平常在运行中发现机油不够油位时要及时补加到位, 每年至少要对瓦座内的机油进行两次清理更换, 以确保机油的清洁度, 保证球磨机的正常运转。一台球磨机每年要消耗掉一定的机油量, 尤其是在生产加气混凝土砌块时, 需要对骨料进行湿磨成浆体, 由于球磨机进口是无法完全封闭的 (即使在接缝处加上毛毡等密封件也很难彻底解决) , 总是会有一少部分浆水回流出来而顺着球磨机的轴流到瓦座内, 与瓦座内的机油混为一体, 影响着机油的纯度, 严重地影响着球磨机的运行。此时只有及时更换机油, 但如此更换, 机油的消耗量将很大, 生产成本严重增加。
为解决球磨机油耗大的问题, 经过多方探索与实践, 终于摸索出了一种用水来代替机油使球磨机正常运行的方法。就是将原球磨机瓦座内的机油全部取出用过滤后的清水替代。另外, 最关键的是要对球磨机的轴瓦进行改造, 如果不对轴瓦进行改造的话是不能直接用水去替代机油的。
对于轴瓦的改造是将原轴瓦上的一层钯锶合金镀层清理掉, 并清除干净, 然后用相应的模具压制好的尼纶瓦板套在轴瓦上, 要求套紧不留缝隙。然后将套好尼纶瓦板的轴瓦安装在球磨机两端的瓦座内, 将水加入到瓦座内到一定的水位。
这样并未就此完结, 因为水和油相比, 最大的缺陷是容易发热, 易使尼纶瓦板容易老化, 一方面不耐用, 另一方面造成设备停产维修。因此, 需要及时解决水的发热问题。这就必须在球磨机两端的瓦座上安装冷却水管, 在原瓦座冷却水的基础上使轴瓦上的水必须参与循环, 确保轴瓦上的水保持一种冷却循环状态。
经过这样改造后的球磨机经运行一年以后仍未发现任何故障, 既不需要像以往那样换油而影响生产, 也无需观察油位的变化情况, 节省了大量的机油, 更节省了昂贵的钯锶合金维修成本, 是一举多得的省钱办法, 值得推广运用。
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