磨矿设备
磨矿设备是矿物加工 (选矿) 工程中的准备作业—磨矿工艺的关键设备。磨矿工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。碎磨工艺是利用能量对矿石进行挤压、冲击和研磨, 使矿石中有用矿物单体解理, 利于下阶段进行选别的过程。
目前, 大中型选矿厂的碎磨工艺中 (粗碎除外) 作为必选方案考虑的设备主要有圆锥破碎机、辊压机、半自磨机和球磨机, 圆锥破碎机是人们熟知的设备, 而近20多年来发展最快的磨矿工艺是半自磨—球磨工艺, 辊压机作为降低能耗的有效设备, 近年来根据其特点, 也得到了有选择的应用。
3、球磨机
近年来, 球磨机是最普遍、最通用的磨矿设备, 。
3.1 理论研究
球磨机是靠介质对物料的冲击和研磨作用来完成对物料的破碎作用的, 在介质对物料的这一破碎力学过程中, 介质作为能量的媒介体将外界能量转变为对物料的破碎力而对物料实施破碎作用。可见, 介质的尺寸大小决定着介质携带能量的大小, 也就决定着对物料实施破碎力的大小, 最终决定粉磨效率以及产品的质量特性, 影响粉磨的电耗和介质消耗。
3.2 工作原理
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓, 该仓内有阶梯衬板或波纹衬板, 内装不同规格钢球, 筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下, 对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后, 经单层隔仓板进入第二仓, 该仓内镶有平衬板, 内有钢球, 将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出, 完成粉磨作业。
3.3 球磨机生产中存在的问题
(1) 产品质量方面:球磨机在加工过程中, 随滚筒旋转, 靠物料自重下落, 粒度大小不同的矿物同时混合, 无法控制矿石的粒度范围。加工出的产品质量大小不均。
(2) 耗电量方面:球磨机生产加工耗电量本身体积较大, 质量较大, 加之体内的矿石随其一起转动, 需要较大的电机带动。在满足工作要求的前提下应尽量选择功率较小的电动机。
(3) 生产噪音方面:石料在滚筒内上下翻滚与筒体碰撞, 加之钢球也在滚筒内上下不断运动与滚筒、矿石、衬板碰撞。球磨机在运转过程中产生强烈的噪声, 其噪声级通常在105~115 d B (A) 。球磨机生产中的噪音应尽量控制和消除。
(4) 设备磨损方面:球磨机主要由钢球和衬板组成, 因为球磨机主要靠钢球与衬板间的碰撞磨碎矿石, 因此球磨机材料消耗较大。
4、选矿设备的发展方向
我国“十一五”规划提出, 落实节约资源和保护环境的基本国策, 建设低投入、高产出, 低消耗、少排放, 能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。
4.1 合理定位
国外的选矿设备, 价格昂贵, 而且难以适应我国矿区工况变化大的特点, 不适合中国的国情等问题, 为此应该结合我国国情及我国矿产资源状况, 来发展选矿机械。
4.2 节电节能
随着我国经济持续上涨的势头, 对能源的需求, 尤其是对优质能源的需求量也在不断的上升;根据我国的能源资源结构, 为了缓解能源的供需矛盾, 减少对环境的污染, 节能工作显得更加重要。
4.3 优化设计, 提高设备的科技含量
应将先进的技术应用在选矿设备的设计中, 如计算机技术, 电气控制技术等, 通过优化设计来使得设备运行平稳, 加工精确, 操作简单, 降低噪音, 减少磨损。
4.4 适应性强
如矿渣、钢渣、熟料、石英石、萤石等超硬物料都能够加工, 另外应该考虑到城市建筑垃圾的处理。
QQ交流群
