某铅锌选矿厂优化浮选药剂实验探究

李玉胜

(新疆千鑫矿业有限公司 富蕴 836100)

摘 要 对某铅锌选矿厂一直以来铅锌浮选现象及选矿指标均不太可观，浮选效果一直不佳等问题进行浮选选矿药剂优化实验探究。通过实验室验证原工艺药剂条件及实际生产验证，发现该选厂原工艺药剂制度不适宜选锌生产，达不到选锌所要求工艺指标，尾矿跑尾较严重，选锌回收率较低。铅在实验及生产等情况来看易达到指标要求，从而也发现该选厂铅易选，故此对选锌采取药剂优化。

关 键 词 浮 选 药 剂 探 究

该选矿厂浮选工艺流程简单，浮选目的矿物仅为铅锌两种矿物，在过去生产中选矿各项工艺指标不佳。尤其是在选锌作业。锌精矿品位波动较大， 跑尾现象较严重。在不断努力中铅浮选回路指标基本上达标并且浮选工艺较稳定。但锌浮选指标仍然波动较大，对此选厂进行了浮选工艺优化探究实验。

1 对原工艺药剂条件进行半开路试验证实验

对原有工艺流程(图1)条件进行实验室验证，发现该条件如生产时一样，不能得到较好的选矿工艺指标。结果见表1。

表1 原工艺选矿实验结果 %

由表1 可知，铅粗精矿品位在38% 以上;在锌粗

选时，锌粗精矿品位在 41% 以上，尾矿中铅品位在

0.15% 以下，锌品位在1.09% 左右。发现选锌回路中锌跑尾较严重。

2 优化实验

2.1 丁铵黑药做捕收剂

其他条件不变，针对选锌回路以丁铵黑药替换柴油做为选锌捕收剂，2#油为起泡剂探究。结果见表2。

图1 原工艺流程图

针对锌跑尾较严重现象，采取丁铵黑药为捕收剂和2#油为起泡剂使用代替柴油，进行锌扫作业，从

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第4 期

实验现象中发现，在锌扫选时泡沫量比之前多，且有

一定的泡沫层。锌尾矿品位降至0.3%，而且锌粗回收率也提高到75.05%。在选锌时锌粗选作业单一柴油做捕收剂对锌虽针对性强，但综合捕收能力较弱， 且起泡性欠佳。对实际生产达不到较好的工业价值。

2.2 用黄药做捕收剂，2#油为起泡剂进行实验探究

其他条件不变，采用黄药、2#油代替柴油见表3。

表3 黄药、2#油实验结果 %

产品 品位

回收率 实验

产品 品位

编号 产率

回收率

实验条

3 结 论

综上所述，在铅粗选作业时就可以得到品位

25%～36%，回收率80% 左右的铅粗精矿，经过后续

扫选等作业尾矿含铅在0.10% 左右。由此可知该选矿厂铅易浮选。由于在实际生产过程中，柴油用量大，且该选厂对选矿回水采取废水处理后回收再利用，因此单一使用捕收剂——柴油不但影响精矿过

从浮选实验现象中发现液面出现较好的泡沫层，

黄铁矿上浮与之前各实验相比均有所好转，且尾矿中锌品位降低至0.31%，锌回收率提高到82.02%。达到工艺指标要求。锌扫选精矿品位降低至2.49% 左右。

2.3 用黄药、柴油联合捕收

柴油对该选厂矿石有较好的选择性及黄药具有较好的捕收能力，其他条件不变，在锌粗选时采用黄药和柴油做联合捕收剂，实验结果见表4。从实验现象中发现也有少量黄铁矿上浮，但在锌粗及锌扫选时泡沫量大，尾矿锌品位降低为0.41%，且锌粗精矿品位在44.5%。

滤，而且不利于选矿废水处理，回用时还会影响铅的浮选指标。故试验中尽量减少选锌捕收剂柴油的使用，选锌用捕收剂以丁黄药、丁铵黑药为主。

由实验结果分析，锌精矿品位在40% 左右，锌回

收率在70% 以上，尾矿含锌品位在0.3% 左右。铅粗

精品位在36% 左右，尾矿含铅品位在0.1% 左右铅回收率在80%。综合考虑，该试验对选厂今后生产药剂调试有一定指导作用，并且降低了该选厂废水处理及精矿过滤的难度，提高了工业价值。

收稿：2014-04-16

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试验结果取得良好的试验指标。

3 结 论

(1) 原矿样中Cu 含量1.19%，S 含量6.95%，矿物组成复杂，含硫铜矿物主要是黄铁矿、磁黄铁矿， 磁黄铁矿占比有用矿物含量比例较大，黄铁矿和磁黄铁矿的嵌布粒度较细，还含有一定比例的磁铁矿， 属于难选矿物。脉石矿物主要为石英、黑云母、白云

母、蛇纹石、滑石、绿帘石、方解石等。

(2) 在工艺矿物学研究的基础上确定采用抑硫浮铜的工艺，分段添加石灰，并在粗选作业时添加水玻璃以抑制硅酸盐脉石矿物，通过新型捕收剂ZK-1对含铜矿物进行有效捕收选别，实现了低碱度条件下的铜硫分离，最终获得了含铜21.75%，铜回收率为 87.4% 的铜精矿。

收稿：2014-05-15