湖南某低品位铜多金属矿选矿工艺试验研究

摘要：针对湖南某低品位铜多金属矿，以Z-200为捕收剂，在相同矿浆pH值条件下，考察了CaO添加位置对铜回收率的影响;采用混合浮选流程进行闭路试验，获得精矿铜品位19.08%、回收率88.88%，Pb品位8.79%、回收率49.43%，Zn品位6.05%、回收率 90.2l%的较好指标。关键词：Z-200;铜回收率;氧化钙;添加点中图分类号：TD923 文献标识码：A doi：10.3969/j.issn.0253—6099.2014.08.048 文章编号：0253-6099(2014)08—0182—03 湖南中部某铁矿在开采过程中发现深部埋藏有一定储量的低品位铜多金属矿，为综合利用这部分有色资源，对该矿样进行了选矿试验研究，以回收其中的铜等金属，提高矿石的经济价值。通过详细的试验研究，取得了良好的选矿指标，为选厂设计提供了依据。 1 原矿性质该矿石为发生一定氧化的含铅锌原生硫化铜矿石，其中铅的氧化程度相对较高，铜铅锌硫化矿物嵌布复杂，均具不均匀中细粒嵌布的特征，且次生铜矿物的存在对硫化矿的分选影响较大。原矿化学多元素分析结果见表1，铜、铅、锌化学物相分析结果见表2～4，采用MLA统计的矿石中主要矿物含量见表5。表1原矿多元素化学分析结果(质量分数)/% 1)单位为g/t。表2铜化学物相分析结果表3铅化学物相分析结果表5矿石中主要矿物的含量(质量分数)/%由表1～5可以看出：①该矿石为发生一定氧化的含铅锌硫化铜矿石，铜铅锌的品位均不高，其中铜矿物以次生硫化铜为主，铅矿物以硫酸铅为主，而锌矿物以硫化锌为主，因此该矿主要回收金属元素为铜，综合回收铅锌。②矿石中金属硫化物含量最高的是黄铁矿，其次是铜矿物、方铅矿、闪锌矿;其它金属矿物有铅矾、褐铁矿等;脉石矿物以石英居多，其次为重晶石、长石、绢云母、绿泥石等。 ①收稿日期：2014—07-11 作者简介：王奉刚(1982一)，男，山东莱芜人，硕士，工程师，从事有色金属选矿及稀贵金属提取研究工作。万方数据 2014年08月 王奉刚等：湖南某低品位铜多金属矿选矿工艺试验研究 2氧化钙添加点对比试验采用对黄铁矿捕收能力弱的Z-200作为捕收剂时发现：CaO添加位置的变化对铜回收率有较大影响，为选择合适的氧化钙添加位置，提高铜的回收率，分别进行了优先浮选和混合浮选流程的氧化钙添加点的对比试验。

2.1 优先浮选流程氧化钙添加点对比试验采用优先浮选粗选条件试验的最优化条件，在浮选矿浆pH=10～10.5时进行不同位置添加氧化钙的对比试验，试验流程和药剂制度见图1，试验结果见图2。原矿粗精矿 尾矿图1 优先浮选流程氧化钙添加点对比试验流程图2优先浮选流程氧化钙添加点对比试验结果由图2可以看出：在保证浮选矿浆pH=10一10.5 的最优前提下，磨机中加入CaO 600 g/t，浮选槽中加入CaO 1 000 g/t，粗精矿cu品位7.91%、回收率 86.13%，浮选指标较好，但粗精矿中zn的回收率仍有 78.13%，没有达到优先浮选的目的。 2.2混合浮选流程氧化钙添加点对比试验采用混合浮选粗选条件试验的最优化条件，在浮选矿浆pH=10～10.5时，进行不同位置添加氧化钙的对比试验，试验流程和药剂制度见图3。由试验结果可以看出，CaO在磨机中加入600 g/t，浮选槽中加入1 000 g/t，粗精矿Cu品位9.84%、回收率87.54%，优于CaO全部加入浮选机中的浮选指标 (粗精矿cu品位8.16%、回收率80.87%)，说明采用混合浮选流程，氧化钙部分加入磨机、部分加入浮选机，同样能提高cu的回收率，此时粗精矿中zn的回收率为91.74%。原矿粗精矿尾矿图3混合浮选流程氧化钙添加点对比试验流程图由以上的结果可以看出：对于该矿石，采用Z-200 作为捕收剂，在相同矿浆pH值情况下，CaO在磨机中加入600 g/t、浮选槽中加入1 000 g/t的添加方式，不论优先浮选流程还是混合浮选流程，粗选精矿铜的回收率均能提高5～6个百分点。 3闭路流程试验磨矿O-0.074mm占69.24% 5min}CaO 800_(pH=lO-,10.5) 5minl Z一2帅lO 2min}24油6.25 CaO 100(pH=10)5min 6min 3min 丘闺E童了l 精选Il 扫选11 5min}CaO 100(pH=10) 3min}Z一200 2.5 精选12 扫选12 广1丙而一广—蜀而—] 粗精矿图4闭路流程试验流程表6闭路流程试验结果万方数据矿冶工程 第34卷由表6可以看出，采用Z-200作捕收剂，CaO在磨机中加入600 g/t、浮选槽中加入1 000 r,/t的添加方式，铅锌铜混合浮选闭路流程，可得到精矿Cu品位 19.08%、回收率88.88%，Pb品位8.79%、回收率49.43%， zn品位6.05%、回收率90.21%的较好指标。 4产品分析混合浮选精矿的化学多元素分析结果见表7，其中铜品位达到19.077%，但铅、锌品位超过标准《YST 318-2007铜精矿》中的最低要求(铅锌品位之和小于等于12%)，需要进一步精选分离铜铅锌。本次试验由于矿样有限，未进行粗精矿精选分离铜铅锌，待条件具备再进行进一步精选分离铜铅锌试验。表7混浮精矿化学多元素分析结果(质量分数)/% Cu Pb Zn Fe S Bi Si02 K20 19.077 8.787 6.05l 28.04 22.44 0.078 20.20 1.88 Na20 CaO MgO BaO A1203 F Aul) A91) 0.045 0.5l 0.089 1.Ol 1.75 0.49 0.23 519.59 1)单位为g/t。 5结 论 1)该矿石为发生一定氧化的含铅锌硫化铜矿石，铜铅锌的品位均不高，主要回收金属元素为铜，综合回收铅锌;其中铜矿以次生硫化铜为主，铅矿物以硫酸铅为主，而锌矿物以硫化锌为主，锌矿物受到次生硫化铜产生的Cu2+的活化，与硫化铜、硫化铅矿物之间的可浮性差异较小，选择采用混合浮选流程。 2)对于该矿石，采用Z-200作为捕收剂，在相同矿浆pH值情况下，CaO在磨机中加人600 g/t、浮选槽中加入1 000 g,/t的添加方式，不论优先浮选流程还是混合浮选流程，粗选精矿铜的回收率均能提高5—6个百分点。 3)采用铅锌铜混合浮选闭路流程，可得到精矿 Cu品位19.08%、回收率88.88%，Pb品位8.79%、回收率 49.43%，Zn品位6.05%、回收率90.21%的较好指标。参考文献： [1] 唐林生.用z一200分离闪锌矿和黄铁矿及其机理的研究[J].江西有色金属，1990(2)：26—37.