浅谈铁铅锌矿的选矿工艺

摘 要 ：选矿作为连接采矿和 冶炼的重要环节，起着不可或缺的重要作用，下面就一个铁、铅、锌矿山谈一下选矿工艺。关键词 ：铁 ;铅 ;锌 ;选矿工艺随着全球工业的快速发展 ，对各种矿产品的消耗量也在不断攀升 ，有专家预测一些主要矿产 品 2020年需求量将是 目前的两倍 ，加大开采 、冶炼各种金属矿产 品力度成为必然 ，开采 的矿石绝大多数不能直接冶炼，需要选矿富集 ，选矿作为连接采矿和冶炼 的重要环节 ，起着不可或缺的重要作用 ，下面就一个铁 、铅 、锌矿山谈一下选矿丁艺。首先简单介绍一下矿石的基本隋况 ;本矿 山可利用的金属矿物主要是铁和铅锌矿，矿区内的铁 、铅锌矿均为原生矿石 ，基本没有氧化矿和混合矿 。上部是铁矿 ，下部是铅锌矿 ;计划分别开采 ，分别选矿;建设两个选厂分别采用两种选矿工艺流程进行生产。铁原矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其它含量较少的磁黄铁矿、赤铁矿 、黄铁矿 、褐铁矿 、菱铁矿 、闪锌矿 、方铅矿 、铅复硫盐矿物 、黄铜矿 、钛铁矿 、金红石等不进行 回收。矿石 TFe品位 2~10%一51.14%，一般 30%～40%，平均品位 33.00% 。铅锌原矿石主要金属矿物为黄铁矿 、方铅矿 、闪锌矿、次要的有白铅矿 、铅矾 、锌铁尖晶石 、菱锌矿 、黄铜矿 、辉铜矿 、铜蓝 、磁铁矿 、赤铁矿 、褐铁矿等。矿体 Ph品位 51%～42.30%，一般 2% 18%，平均 7.32%，Pb元素品位变化系数 60.31%，矿体 Zn品位 n53%一32.31%，一般 1%～13%，平均 6.24%，Zn元素品位变化系数 62.60%。 1 铁 的选矿 工艺矿石中磁铁矿主要赋存在矽卡岩 中，多呈半 自形 、它形粒状结构 ，浸染状一稠密浸染状产出、单晶粒度多在 0-(】50.10mm左右 ，集合体颗粒在 0.5～1.0mm左右。铁矿体主要的围岩和夹石有矽卡岩 、碎裂中粒闪长岩 、大理岩 、花岗斑岩，还有少量 的黄铁矿化、绿泥石化蚀变岩 、角岩 、次安山岩 。属于易分选矿物 ，相对选矿工艺简单 ;试验采用一 200目 55%磁法(1800奥斯特 )进行铁粗选 ，铁粗精矿再磨到 -200 目75%J~ 磁精选(1300奥斯特)，粗选尾矿进行扫选 ;可使精矿铁品位 67%，铁回收率达 86%，试验结果很理想。根据矿石性质及试验结果 ，经技术经济比较 ，磁铁矿的选矿工艺设计为 ：破碎采用两段一闭路 ，一12mm产品经皮带输送机送到粉矿仓，为下步磨矿做准备 ，在皮带输送机尾端装上磁 胜滑轮对其进行预先选别 ，当原矿中夹带铅锌矿石多时可以避免进入下步工艺 ，造成资源和能源浪费，还可以抛弃一部分废石 ，提高磨矿原矿品位。分选采用粗磨 、精磨 ，粗选 、精选 、扫选。

具体描述是 ：磨矿采用一段闭路磨矿使 一200目达 55%的矿浆进行磁粗选 ;粗精再磨使 一200目达 75%的矿浆进行两次闭路磁精选 ，使精矿粉铁品位达 66%，精选尾矿和粗选尾矿扫选的精矿一起返回到磁粗选给矿;这样 即保证精矿粉铁品位达要求 ，同时可保证回收率 。最后采用T艺设计指标为原矿铁 品位 30%，精矿粉矿铁品位 66%，回收率 84%。具体参数还要等待试生产时再进—步修改。 2 铅锌的选矿工艺矿石中主要金属矿物方铅矿 、闪锌矿 、黄铁矿赋存在矽卡岩中 ，方铅矿矿石主要金属矿物 ，一般多呈半 自形 一它形粒状集合体。单晶粒 径 一 般 0.0l～~05mm，个 别 小 于 0.01mm，集 合 体 粒 级 一 般 0D5～1.0ram。方铅矿主要以两种形式赋存在矿石中。一种以半 自形粒状或它形粒状集合体形式和闪锌矿 、黄铁矿连生。另外一种 以细小的它形粒状或细小脉状 ，浸染状分布在脉石或黄铁矿的裂隙中。闪锌矿主要呈它形粒状集合体形式分布在矿石 中，单晶少见，集合体粒径一般 0.5～1.0mm左右，在闪锌矿中普遍分布固溶体分解的乳滴状黄铜矿晶体 ，闪锌矿主要和方铅矿 、黄铁矿及脉石连生并包裹方铅矿 、黄铁矿晶体 。考虑到 目前铅锌矿使用选矿工艺流程模式很多，不能一一进行试验，通过参考原矿相似矿山的选矿工艺流程 ，决定先做两种 比较常用选矿工艺流程试验 ，一个是混合浮选 一铅 、锌分离选矿工 艺流程试验 ，另一个是优先选铅 一再选锌选矿工艺流程试验 ，根据实验结果确定推荐设计选矿厂所使用选矿工艺流程 。 2.1 混合浮选 一铅 、锌分离试验。既是把铅 、锌矿物一起浮选到}昆合精矿 中，然后把混合精矿再进行铅 、锌精矿分离浮选的选矿工艺流程 ，它的优 是可相对节省磨矿费用 ，浮选所用设备台数相对较少。试验使用统一试验用样品 ，原矿铅品位 5.62%、锌 品位 7.85%，经多次试验取得结果 ，铅精矿铅 品位 63.87%、铅 回收率 53.87%，锌精矿锌 品位 32.03%、锌回收率 21.01%。从混合浮选 一铅锌分离实验结果可以看此种选矿工艺不适用于本矿石，铅 、锌分选和回收不好 ，锌精矿达不到要求 ，金属在尾矿中流失过多 ，只好再采用另外一个选矿流程进行试验。 2I2 优先选铅 一再选锌试验。根据前面所述铅锌矿石特征 ，依据矿物 T艺学研究 ，因为方铅矿是最易浮游的硫化物之一 ，在浮选 时不必活化 ;并且它的可泽I生比闪锌矿好 ，以及方铅矿抑制后难以活化，而且原矿中锌矿物量含量比铅矿物量含量高 ，先浮选方铅矿 一再浮选 闪锌矿，复合“浮少抑多”理念。在确定磨矿时间、矿浆浓度、药剂试验等条件试验的基础上 ，决定采用优先选铅一再选锌的浮选工艺流程进行试验。试验流程描述 ：磨矿(一200目70%)+铅粗选 (铅精选 、铅扫选 )+铅扫选尾矿选锌(锌精选 、锌扫选 )。实验结果 ，在试验原矿铅 5.35%、锌 7.66%的情况下，可获得铅精矿铅 品位 63.50%、铅回收率 93.10%，锌精矿锌品位 52.35%、锌 回收率 92.20%;同时硫也得到综合 回收 ，在此不谈 。试验结果比较理想，达到预期 目的，可作为选矿厂工艺流程设计的依据。实验时参考前人在研究铅锌矿物的最佳可泽I生条件的问题时 ，认识到方铅矿与闪锌矿的最佳浮游活性及黄铁矿的最低浮游活性所需条件有很大差别，若在整个铅锌浮选过程中，人为的分阶段控制控制矿浆 pH值 、抑制与活化条件 、捕收剂和起泡剂的作用因素 ，町确保铅锌矿物获得较好的回收率。在试验时 pH值的调整使用氧化钙按需要分阶段加入，浮选药剂使用黄药和 2#油 ，抑制药剂和活化药剂使用硫酸锌、亚硫酸钠 、硫酸铜 。根据两个实验的结果明显看出 ，本矿 的铅锌矿石 比较适合优先选铅 一再选锌的浮选工艺流程 ，并且得到的铅精矿粉 、锌精矿粉品位均达到合格产品的要求，回收率也 比较理想。虽然试验结果很好 ，但是试验规模很小 ，与实际生产时条件相差甚远 ，试验原矿品位 垣定(在实际生产中波动较大 )，所以存在随机误差概率较大 ，选厂设计时应引起重视，最好能建设几个原矿储存场地 ，给选矿厂的破碎供矿时进行配矿 ，使原矿品位保持较长时间小幅度波动，浮选时药剂使用量便于控制 ，减少药剂量浪费。具体设计选矿T艺流程是 ：破碎采用两段一闭路流程 ，碎矿最终产品达 一12ram以下 ，用皮带运输机送到粉矿仓为磨矿做准备 ;磨矿采用一段闭路磨矿 、铅粗精矿再磨流程 ，首先把粉矿磨到 一200目 70%，进行铅粗浮选 ，由于方铅矿单 晶粒径较细一般在 0.叭 ～0.05mm，并且和闪锌矿连生，再把粗选铅精矿进行磨矿使 一400 目达到 70%，进行五次闭路铅精选 ，浮选出合格铅精矿粉 ;对粗选铅尾矿进行两次闭路扫选，以保证铅的回收率 ;铅扫选尾矿调浓度 、加药进行 闪锌矿粗浮选 ，对粗锌精矿采取三次闭路锌精选 、锌粗选尾矿三次闭路锌扫选 ，设计生产指标为铅精矿品位 60%、铅 回收率 91%，锌精矿品位 50% 、锌 回收率 90% 。以上所谈只是在试验室的条件下试验结果 的基础上 ，设计选矿工艺流程时比较理想化的条件下可达到的技术指标，在试生产时还需要调 整 。