摘要：云南某选厂采用浮选一重选工艺回收铜、铅、锌、锡等矿物，但矿石过粉碎现象严重，产品品位和资源回收率较低。根据矿石性质和市场行情制定技改措施，使矿石过粉碎的现象大大降低，选矿指标得到了较大的提高。关键词：细粒锡石;铅锌矿;综合回收;浮选;重选中图分类号：TD952.4：TD928 文献标志码：A 文章编号：2095-1744(2013)06—0059-04 云南某矿业公司集采选冶于一体，其开发的矿石属多金属硫化矿，经过浮铅一浮锌一磁选一脱硫一锡石重选的工艺，综合回收有价金属。随着有色金属市场变化，铅、锌、铜等金属价格波动，锡、铟、银则回收率不理想。随着矿山开采深度的不断增加，原矿性质发生很大的变化，表现为铜、锡品位在逐渐提高，铅锌品位在逐年下降，之前选矿厂是以选铅锌为主、选锡为辅的生产工艺，锡的回收率仅为44%。根据矿石性质变化及采矿生产情况，选厂的生产工艺调整为以选锡为主。为贯彻落实公司的“锡发展战略”，选厂制定了相应的工艺流程技术改造方案。 1矿石性质原矿是锡、铟、银、铜、铅、锌等多金属共生的硫化矿矿石，矿石组成较复杂。其中铜、铅、锌矿物分别以黄铜矿、方铅矿、铁闪锌矿为主，硫铁矿以磁黄铁矿为主，其次为黄铁矿、白铁矿，还含有约0.7%的毒砂。脉石矿物以石英、方解石、白云石为主，以及少量绢云母、长石等。目前选矿回收的金属矿物为方铅矿、黄铜矿、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、锡石。原矿主要有价元素品位见表1，因原矿性质波动较大，故品位用范围表示。某矿点矿样主要矿物含量见表2。表1有价元素品位 %有价元素盈 Pb CII S Sn A91’ Inu 品位20喝.o O釜0薅0玉田3 20-26 0.4-,0.6 40—70 30-42 1)单位为g/t，下同。表2主要矿物含量 %矿物黄铜矿铁闪锌矿方铅矿锡石磁黄铁矿毒砂黄铁矿收稿日期：2012.12.17 作者简介：孙爱辉(1985-)，男，北京市人，助理工程师，主要从事选矿和生物冶金等方面的研究有色金属工程2013年第3卷第6期59 万方数据 IT--------NonFERRous metaLs ENGINEERING 2选厂工艺流程技改方案
2.1现有流程存在问题瑚有流程中的磨浮部分如图1所示，重选部分如图2所示。一段磨矿后螺旋分级机溢流产品和二段磨矿后水力旋流器溢流产品的粒度分析结果见表3。从表3可以看出，一段磨矿后螺旋分级机溢流产品中铅、锌、锡的分布率均呈现两极分布现象，--38“m粒级中铅、锌、锡分别分布率达到41.95%，32.61%，34.30%。二段磨矿后水力旋流器溢流产品中，一lO岬粒级中铅、锌、锡分布率分别高达41.52%，37.72%，36.07%。图1技改前磨浮流程脱硫尾矿图2技改前重选流程万方数据 60工程设 Engineering Design 表3磨矿产品粒度产品名称粒级/岫 产率 品位/% 分布率/%/%Pb Zn Sn Pb Zn Sn +180 36.30 0.40 一180+120 14.30 0.57 分级机一120+75 8.35 0.63 溢流 一75+38 13.60 0.79 —38 27.45 1.02 合计 100.0 0.67 1.51 0.27 21.81 25.14 21.94 2.28 0.39 12.26 14.96 12.5I 2.58 0.49 7.88 9.88 9.23 2.79 O.72 16.10 17.41 22.02 2.59 0.55 41.95 32.6l 34.30 2.18 0.44 100.0 lOO.O 100.0 瓣黧㈧蚕合计 100.0 0.65 O.36 O.09 1.82 1.51 2.00 1.76 0.18 4.7l 8.89 4.58 2.5l O.20 6.54 13.15 5.40 2.53 O.65 16.97 19.85 26.50 1.98 0.52 28.44 l 8.87 25.45 2.56 0.47 41.52 37.72 36.07 2.15 O.4l】00.0 100.O 100.0 磨机与螺旋分级机、水力旋流器的组合对磨矿分级效果不好，由于铅、锡矿物密度较大，容易沉降，已经达到解离程度的矿物(一120+38 izm)没能及时分离出来而继续进入磨机，导致矿物过粉碎严重，影响后续铅、锌浮选和锡重选回收。锡在各个产品中的分布率如图3所示，尾矿筛析结果见表4。从图3可以看出，锡主要损失在尾矿和硫精矿中(包括磁选精矿、脱硫精矿和摇床中矿脱硫精矿1，分别为 35.8%、13.5%，锡精矿中锡回收率仅有44.4%。锈精矿 44.4%尾矿 35.8% 避选待日 2 6%锌精矿 2 6%脱硫精矿 5.8%铅精矿 3.7%图3锡在各个产品中的分布率表4尾矿粒度分析结果粒度/岬 产率惕 锡品位% 锡分布率慌一180+120 8.10 0，08 2.55 ～120+75 15.15 0.10 5.85 —75+38 37.25 0.13 19.27 --38+10 13.65 0.40 21.73 —10 22.40 0.56 49.92 合计 100.0 0.25 100.一从表4可以看出，尾矿中锡品位仍高达O.25%，且尾矿中19.92%的锡分布在一10 Ixm粒级的矿泥中，而一10 “m粒级中的锡较难用重选方法回收。
锡回收率不高的原因主要有：1)锡矿物在磨矿阶段过粉碎严重;2)流程结构不合理;3)矿石含硫高，对锡的重选干扰较大;4)锡精矿产品结构不合理。 2.2技改方案在大量试验结果并参照其他选厂情况的基础上【l-31，提出解决过粉碎、提高铅锌精矿质量和锡回收率的途径：提高磨矿分级效率：增加中矿再磨;强化脱硫。 1)调整球磨机磨矿介质。将一段格子型球磨机改为溢流型，将一段磨矿介质由原来的钢球改为钢棒，二段磨矿介质由钢球改为钢锻，使用钢棒和钢锻这两种磨矿介质是减少磨矿过程中铅、锌、锡矿物过粉碎的有效途径。 21提高磨矿产品分级效率。引进德瑞克高频振动细筛，并与水力旋流器联合使用，用于磨矿产品的分级作业。德瑞克高频振动细筛运行平稳、分级效率高，已在多家锡选厂使用，能较好地减少磨矿过程中铅、锡矿物的过粉碎。调查研究发现，选厂使用的旋流器、分级机分级效率较低，部分已经单体解离的铅、锡矿物因为密度大而进入沉砂继续进入磨机，造成严重的过粉碎现象网，这是造成铅、锡回收率难以提高的最主要的原因。在磨矿阶段中水力旋流器溢流处增加隔渣筛，有效隔除矿浆中的化纤及木渣等影响选别作业的杂物，确保工艺流程稳定、畅通。 3)铅锌粗精矿增加分级、再磨工艺。选厂铅锌精矿中含硫较高，部分目的矿物与硫铁矿没有单体解离，因此增加粗精矿再磨，提高目的矿物的单体解离度，提高铅锌精矿的品位和回收率。 41增加圆盘选矿机回收锡石。摇床选锡效率较低，占地面积大，对细粒锡石回收效果较差，且原矿锡品位不断提高，因此引进圆盘选矿机回收摇床尾矿中的细粒锡石，所得细泥锡精矿与摇床锡精矿进行配矿销售。 5)强化脱硫。硫对锡石重选影响极大，因此预先脱硫效果直接影响锡石的回收率。强化脱硫工艺，使重选给矿中硫品位低于4%。技改后的流程中的磨浮部分如图4所示，重选部分如图5所示。图4技改后磨浮流程万方数据 2013年第3卷第6期 61 盯函瓣型F哑UsmetaLs ENGlNE ERING 采取边生产边设计边施工边安装的方式，将增加的工艺调试好后再与现有生产流程连接，使技改生产两不误。方案分三步实施：(1)格子型磨机改溢流型磨机，球磨改棒磨作业;(2)增加高频筛，调整旋流器：(3)增加圆盘选矿机。脱硫尾矿琵盆硭 尾矿图5技改后重选流程 2.3技改成果 1)技改后粒级分布。技改后浮选给矿的粒度分析结果见表5。从表5可以看出，磨矿阶段强化分级后，过粉碎现象明显改善，各有价金属在一10岬粒级的分布率大大降低，即保证了单体解离又防止了过粉碎。表5浮选给矿粒度分析结果糊岬产糊百{毪百百等等i +1∞ 9.90 0.15 0.19 0.62 0.11 6.85 3.12 2.60 2.05 --180-1∞10.88 0.20 0.43 1.89 0.18 9.58 7.76 8.65 3.69 一120卜75 12.10 0.21 0.45 1.97 0.29 11.57 9.03 10.02 6.61 —75+38 27.80 0.23 0.75 2.96 0.67 28.84 34.58 34.60 35.09 —38+10 23.45‘0.23 0.69 2.88 0.75 24.64 26.83 28.39 33.13 一lO 15.87 0.26 0.71 2.36 0.65 18.53 18.69 15.75 19.43 合计 100.0 0.22 0.60 2.38 0.53 100.0 100.0 100.0 100.0 2)技改后指标分析。经过两个月的生产运行，流程畅通，选矿指标稳定。技改前后主要产品品位、回收率对比结果分别见表6和表7。从表6和表7可以看出，技改后，铅、锌主品位提高约3%，锡回收率提高17%，铅、锌、铜回收率提高约5%，硫回收率提高15%。表6技改前后品位对比结果 慌表7技改前后回收率对比/% 3结论通过流程考察发现选厂存在的问题，根据矿石性质和市场行情制定相应的技改措施，使矿石过粉碎的现象大大降低，选矿指标得到了较大的提高。分级效率较低导致有用矿物发生较严重的过粉碎，脱硫效果直接影响锡石的重选指标，细粒锡石较难用重选有效回收。改变磨矿介质并强化分级可有效预防矿石过粉碎，铅、锌粗精矿中粗粒级再磨后可提高铅、锌品位和回收率，增加圆盘选矿机可较有效回收细粒锡石。参考文献 [1】黎全.大厂lOO(105)号锡石多金属矿选矿关键技术研究及应用【D].长沙：中南大学，2007：103—1 12.【2】何名飞，罗朝艳，陈玉平，等.细粒锡石浮选研究[J】.矿冶工程， 2008，28(4)：29-3 1.【3]汪美琼.脱硫选锡工艺【J】.云南冶金，1994(1 1)：30.【4]张俞明，杨奕旗，邬清平.大厂锡石多金属硫化矿浮
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