我国高品质铁精矿研究现状及发展

摘要概述了我国采用细筛再磨工艺、细磨一弱磁深选工艺、反浮选工艺和联合流程技术生产高品质铁精矿的研究现状以及相关的药剂、设备情况，对超级铁精矿的生产及应用也作了分析。针对正在兴起的“提质降杂” 技改热潮，提出了铁精矿质量评价的新概念，并对相关技术经济问题进行了探讨。最后分析了发展前景。关键词高品质铁精矿铁矿选矿工艺、设备及药剂研究现状发展

Acualities and Development Prospect of China’s High Quailty Iron Concentrate Research Ma Yiping ’ (Maanshan Institute of Mining Research) Abstract The actualities of Claim’s research of using fine—screening—regrinding process.fine grinding-low intensity magnetic separation，revff舟e flotation process or their combined flowsheet technology to produce high quality iron concentrate and the related reagents and equipment are outlined.The production and application of super iron concentrate art a船lysed.In view of the heat wave of teq.hnical reform for”quality improvement and impurity reduction"t newconcept concerning the quality evaluation of iron concentrate is raised，the related technical and economical issues are discussed and the development prospect is analysed. . Keywords High quality iron concentrate，Technology and equipment and reagents of iron.ore beneficiation，Acualities of research。Development 、

1前言钢铁是人类社会所使用的最重要的材料。自上个世纪以来，世界钢铁工业发生了很大变化，尤其是科学技术的进步.彻底改变了钢铁工业的面貌。目前，钢铁制造技术已相当成熟。在全球范围内，钢铁生产企业之间的竞争日益激烈，利润率越来越低，整个行业处于微利状态。我国的钢铁工业正逐步与国际接轨，成为国际钢铁工业的一只重要力量。由于我们在诸多方面与国际先进水平有较大差距.如铁精矿和钢铁的产品质量等。在炼铁及其原料工业中，实施“精料”入炉是通过实践确定的一项基本技术方针，这是提高钢铁产品质量、降低成本战略的重要组成部分。但是. “精料”方针要真正落到实处，还有赖于相关行业认识和管理、生产、技术水平的发展和提高，因此，其内涵也是处于不断发展和完善之中。我国铁矿业的发展，尤其是改革开放以来铁矿业的发展.贯彻、实施精料方针一直是一条主线，它大大推动了铁矿石选矿工艺、技术和装备的发展，促进了选矿技术经济指标的进步。例如，上个世纪70 年代中期，我国磁选铁精矿平均品位为60%～ 63%，与当时国际先进水平还有一定差距;改革开放以后，冶金部成立了精料领导小组，组织和实施提高铁精矿品位的研究和技改工作。经过努力。抓出了成效，1979年.全国重点磁铁矿选矿厂平均品位达到66.5%以上，跨进世界先进行列;到1997年，全国重点铁矿选矿厂先进的生产技术指标达到精矿品位68.12%，回收率92.3l%，已居世界领先水平。加入wTO后.我国铁矿产品面临国际市场上优质铁矿石的竞争，挑战多于机遇。目前，我国铁矿业正在兴起铁精矿“提质降杂”技改热潮，并已收到初步成效。它是对新时期如何更好实施精料方针在认识上的一次深化.必将推动整个行业的产品结构调整和技术进步。

毛益平.马鞍山矿山研究院.副院长.博士。教授级高级工程师。 243004安徽省马鞍山市湖北路9号。 ’ ·9· 增刊 金 属 矿 山 2002年9月 2建立铁精矿质量评价的新概念铁精矿质量的评价问题对于正确认识和更好开展铁精矿“提质降杂”工作具有重要意义。然而，这又是一个比较复杂的问题。 (1)高品质铁精矿，不仅与其自身的成分、物理性质、化学性质有关，而且还与后续的加工工艺密不可分。’比如烧结和球团对于铁矿石的粒度要求就不相同，经过细磨的铁精矿(如一200目≥90%)用于烧结问题很多，却是优质球团生产所要求的粒度，因此，要具体问题具体分析; ， (2)我国高炉炼铁技术的发展以及使用国外优质铁矿石的实践，使我们对精料的认识更为深化。以前，在高炉炼铁总体水平还比较低的情况下，提铁是主要矛盾，但随着高铁低硅烧结技术和低渣铁比 ’ 冶炼技术的发展，在提高铁品位的同时，降低铁精矿中硅、铝等杂质含量将是今后的发展方向。国内冶金界有人提出：对脉石(CaO+MgO+Si02+A1203) 而言，若使渣比升高100 kg/t，将会影响焦比7%～ 8%，降低产量8%。由此可以看出，降硅、铝和提铁同等重要;同时，在对国外资源的使用和经济评价过程中也发现：巴西矿品位高，硅、铝含量低，虽然价格较高，但综合比较后认为，使用巴西矿仍有很好的经济效益，这为我们开展提铁降杂，充分认识高品质精矿的价值提供了依据; (3)70年代末、80年代初开始抓精料问题时。对铁品位关注得多，而对硅、铝关注得少，在当时原料类型比较单一的条件下，有合理的一面;而现在由于国外资源的广泛利用，铁原料的产地、来源以及成分、类型、矿石性质变得复杂多样，使得相同的铁品位时，杂质的含量大相径庭，如表1所示，可以看出，国内铁精矿的二氧化硅含量大多在6%以上.而国外铁矿石生产商根据市场的需求，对产品中的硅专门进行了调控，因此，直接用铁、硅、铝3个元素评价铁矿石要直接、简明得多。表1不同产地和类型铁矿产品的铁、硅含量 /% ·10· 在新世纪钢铁原料全球化的的背景下，建立铁精矿质量评价的新概念，对于冶金矿山企业制定正确的技术经济指标，积极参与国际化竞争，是非常重要的。首先，从化学成分来讲，最起码应该用铁、硅、铝3个元素来评价铁精矿，而不能只用铁品位，当然，对于其他有害杂质含量较高的矿石，还要有有害杂质的含量;其次，从物理性质来讲，粒度、水分和稳定性是必需的。水分也是一种杂质，烧结、球团有严格要求。对粒度而言，不同造块工艺标准不一样，70 年代末，鞍钢选矿采用细筛再磨技术提高了精矿品位，但由于粒度变细，烧结矿粉化严重，并没达到提高高炉指标的目的，这一教训值得我们吸取，另一方面，随着我国球团工业的发展，用国产铁精矿制球团，粒度偏粗又成为一个令人“头痛”的问题;最后，要完成对铁精矿的评价，还要开展必要的烧结、球团和冶金试验，以检测相关性能。 3高品质铁精矿研究现状 3.1细筛再磨工艺及设备 · 细筛再磨工艺是提高铁精矿质量的重要途径之一。与其它工艺相比.具有工艺简单、加工成本相对较低的特点。自从我国磁铁矿选厂推广应用细筛再磨工艺以来。精矿铁品位由原来的62%～63%提高到65%～68%.这是铁矿选矿的重大进步。细筛再磨工艺根据矿物结晶粒度的粗细，原则上分为两种流程。结晶粒度偏粗的，采用阶段磨矿一阶段磁选一细筛自循环流程，该流程一般是将细筛筛上产品返回二段球磨再磨。流程结构较简阜;结晶粒度偏细的，采用阶段磨矿一阶段磁选一细筛再磨流程，该流程是将一、二段细筛筛上产品经浓缩磁选后给入第三段磨矿。细磨后再经磁选机细筛处理，流程相对较为复杂。我国部分铁矿选矿厂细筛再磨工艺生产指标见表2。随着细筛再磨工艺的发展，涌现出许多分级效率高、处理能力大的筛分设备，如德瑞克公司研制的高频振动细筛分为直线高频振动细筛、多路给料高频振动细筛、重复造浆高频振动细筛和叠层高频振动细筛4种类型.主要用于矿物分级和脱水，分级和脱水的粒度达400目。由于筛网具有防堵孔特性，使得过去认为难筛分甚至不可筛分的细粒和微细粒物料筛分成为可能;长沙矿冶研究院研制的GPS系列高频振动细筛也达到了较好的分级效果，此外。

还有北京矿冶研究总院研制的高效磁力筛分设备。毛益平：我国高品质铁精矿研究现状及发展前景 2002年9月 3.2细密-，弱磁深选工艺及设备对于嵌布粒度细的磁铁矿石，可以通过细密使矿物达到较充分的单体解离，而后采用多段弱磁选工艺来提高精矿品位。目前我国大型磁铁矿石选矿厂。大多数在原有两段磨矿、阶段选别、单一弱磁选流程中增加了细筛再磨、再选工艺。由于常规磁选机受分选原理所限，粒度越细，磁团聚越严重，加剧了精矿中连生体夹杂，影响精矿品位的提高，因而细磨一弱磁深选工艺的设备研究主要着眼于破坏磁聚团，使磁团中的脉石矿物及贫连生体及时排出。马鞍山矿山研究院研制的GD型低场强脉动筒式磁选机是借助于机内特殊装置，在圆筒旋转时表面形成脉动磁场，使磁团松散。排出其中夹杂的脉石矿物及贫连生体，从而提高精矿铁品位。唐钢庙沟铁矿用该机选别时，比同期选厂精矿品位高1.19个百分点;在选别太钢尖山铁矿63.22%粗精矿时，获得铁品位67%以上精矿。原地矿部矿产综合利用研究所和首钢矿业公司研制的磁聚机，是在不连续、不均匀的较低磁场中，使磁铁矿颗粒形成的磁聚团时紧时松。该机1986 年在首钢两个选厂推广应用后，球磨机处理能力提高17%.精矿铁品位保持在68%。鞍山钢铁学院研制的磁选柱，是一种借助于直流供电系统形成不连续、不均匀的低磁场的磁重选矿设备，在弓长岭选矿厂应用。能获得产率38.6%。含铁65.62%的铁精矿。东北大学研制的脉冲振动磁场磁选柱;利用充电和放电过程产生较高的磁场，并产生一定频率的振动磁场，在实验室选别南芬选厂精矿，铁品位可提高3.54～8.27个百分点。郑州矿产综合利用研究所研制了磁团聚重选机和磁筛.并在此基础上研制出磁重筛选机。总之，在迂宜的给矿粒度条件下，采用上述设备能获得部分高品质的铁精矿。 3.3反浮选工艺及其药剂反浮选工艺是细粒嵌布铁矿石获得高品质精矿的有效方法.分为阳离子反浮选和阴离子反浮选两大类，药剂有十二胺、RA一315、SH一37、MZ一21和 GE一28等。夹杂以石英为主的脉石矿物，阳离子与阴离子浮选效果接近，而夹杂硅酸盐为主的脉石矿物，阴离子的选择性比阳离子强。用阳离子捕收剂浮选时，泡沫粘度大，对下段作业的分选造成一定影响。是选择阳离子反浮选还是阴离子反浮选。应根据入选物料的不同性质和用户对产品后续作业的要求进行综合分析。但从近年阴离子浮选药剂的改进和应用实践证明，阴离子反浮选工艺具有浮选速度快、生产过程稳定、操作简单、生产指标稳定等优点。马鞍山矿山研究院研制的SH一37捕收剂。用于鞍钢调军台选矿厂连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选流程，在浮选给矿品位47.86%时.获得精矿品位65.25%，作业回收率90.20%的指标，精矿品位比对比系列指标高0.31个百分点，吨精矿药剂费用降低15.85%，选矿每年可获效益1 084.29万元;鞍钢齐大山选矿厂_选车间采用阶段磨矿、粗细分选、重选一强磁选一反浮选工艺，用MZ一21阴离子捕收剂代替RA一315阴离子捕收剂，反浮选精矿铁品位提高0.49个百分点，药剂费用降低24.9%，年经济效益300万元以上;采用GE一28低温高效捕收剂处理包钢白云鄂博选矿厂矿石，用水玻璃作调整剂，在15～25℃低温条件下.GE一28的捕收能力、除氟能力均优于SLM和Wm.年经济效益达 300万元;弓长岭磁选精矿采用十二胺阳离子捕收剂反浮选一泡沫再磨再选工艺，铁品位从64.50%提 · 11 · 增刊 金 属 矿 山 2002年9月高到68.50%，Si02从8%降至4%左右。此外，马鞍山矿山研究院利用自己研制的阴离子捕收剂，正在太钢尖山铁矿、韩旺铁矿、漓渚铁矿等单位进行铁精矿提质降杂的试验研究，并获得了非常满意的结果。

3.4联合流程针对矿石的不同性质，根据选矿试验结果、技术经济比较及流程操作控制的难易程度等内容来选择联合流程，旨在有效发挥磁选、浮选、重选以及磨矿和细筛等的优点。联合流程的研究及应用是我国选矿技术进步的重要标志之一。...齐大山磁一赤混合贫铁矿石连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子捕收剂反浮选流程，工业试验获得精矿铁品位65.33%，铁回收率80.72%的优异指标;弓长岭贫赤铁矿采用阶段磨矿一强磁一重选联合流程，可获铁品位64.31%、铁回收率71.92%的精矿。鞍钢齐大山选矿厂一选车间采用阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁选一反浮选工艺。用MZ一21阴离子捕收剂，获得铁品位67%、回收率70%以上的铁精矿。综上所述，采用联合流程。要充分考虑矿石性质变化的趋势，做到“早收、快收”已单体解离的铁矿物，分析品位、回收率与选矿成本之间的关系，采用组合分级、阶段磨选节能工艺，优化选矿过程，合理利用矿产资源，最大限度地提高企业的经济效益。 4超级铁精矿的生产 ‘4.1超级铁精矿作永磁铁氧体预烧料原料 ‘随着国民经济的飞速发展，人们对铁氧体磁性材料产品的需求与日俱增。超级铁精矿是生产这些材料的重要原料之一。由于具有价格低廉、来源广泛等优点，因而得到了广泛利用，同时也使得超级铁精矿的生产得到了迅猛发展。目前国内生产超级铁精矿的主要原料是选矿厂加工的商品铁精矿，另外还有天然优质镜铁矿、河铁砂等，常用的提纯方法有浮选、磁选、摇床重选等，以磁一浮、磁一重联合选矿工艺流程为多，提纯的技术关键是尽量降低精矿中的Si02和铝、锰等杂质含量。利用选矿厂加工的商品铁精矿生产超级铁精矿是铁精矿深加工的最有效的途径之一。可使选厂获得了高附加值的产品。这类厂家主要有唐钢棒磨山铁矿、辽宁本溪南芬铁矿、歪头山铁矿等，其提纯工艺均为细磨一旋流器分级一磁选一反浮选。其超级铁精矿产品化学多元素分析结果见表3。河砂是磁铁矿经长期风化，经雨水冲刷到河床 · 12· 中形成的，在安徽省皖西地区蕴藏着丰富的河铁砂资源。由河砂中捞取的铁砂含TFe约60%，并含有 Si、Ca、Na、K、Ti、V、Zr等10多种元素，粒度一般在一200目30%～40%，河铁砂中的铁矿物基本为磁性矿物，易选，经选矿加工处理后。可得到铁品位高于71%，二氧化硅小于0.4%，硫、磷等有害杂质含量甚微的超级铁精矿。这类厂家主要有潜山中试厂、霍山中试厂等，其超级铁精矿的主要成分见表 4。表3超级铁精矿化学多元素分析结果- /%表4超级铁精矿化学多元素分析结果 /%用天然优质镜铁矿经提纯后所得的超纯镜铁矿产品可以代替氧化铁红产品作为生产中高档永磁铁氧体磁性材料的原料。马鞍山矿山研究院在这方面做了大量的试验研究工作，现已建成了有一定规模的生产试验厂.其超纯镜铁矿产品经磁性材料厂家试用后效果较好，产品磁性能达Y30H一1以上，该产品的多元素分析结果见表5。表5超级铁精矿化学多元素分析结果/%元索TFe FeO SiCh A1203 CaO MgO MnO Na20 K20 含量69.16 1.01 0.24 0.26 0.04 0.04 0.04 0.10 0.007 4.2超级铁精矿作选煤用重介质选煤用重介质有多种，如硅铁、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿、毒砂等。对选煤工艺而言，加重质悬浮液的密度一般在1.4～1.89/eraa(视煤质与选别工艺而定)。较纯磁铁矿密度一般在4.5 g/锄3以上，用其配成的加重质悬浮液粘度不太大，而且磁铁矿有价格便宜、易回收、可重复使用的特点，所以选煤加重介质通常选用磁铁矿粉。但要求作为重介质原料的毛益平：我国高品质铁精矿研究现状及发展前景 2002年9月磁铁矿的剩磁值一般不得高于10×10～T，否则易产生磁团聚，形成结构化、不易分散成稳定的悬浮液。此外，为使悬浮液有一定的稳定性，加重质的颗粒要小(一般一0.045 mm的产率≥80%)。用于炼铁的磁铁矿精矿粒度粗，通常一0.074 mm的产率在25%～80%，且纯度不高，故必须重新磨矿、选别，达到所需要的粒度和密度。在原料选择时，一般要考虑铁精矿的密度、细度、剩磁和可选性等特点。我国目前对选煤重介质的质量要求还没有统一规定。‘选煤厂设计手册>中建议选未煤时一0.04 mm的含量不应低于80%。某选煤厂对进厂重介质要求为密度≥4.s3 g/cm3..磁性物含量≥92%，粒度 ≥85%一320目。有些铁选矿厂，如果磨矿细度已经较细，产品品位又较高(通常需>65%)，这时，只须对精矿进行水力旋流器分级，就可以分出合格的选煤用重介质，增加成本不多。但产品价格比原来增加不少。

4.3超纯铁精矿作为陶瓷钢铁复合管添加剂陶瓷钢铁复合管是国家高新技术“863”计划研究成果。由于其抗磨损能力高，抗液体冲刷能力强，目前已逐步在火电、矿山、建材等行业推广。陶瓷钢铁复合管的生产原料主要是铝粉和氧化铁红或者超纯磁铁矿。铝粉和氧化铁红或超精混合物在化学中称铝热剂。在无缝钢管中高速旋转条件下铝热剂经点燃后可自己燃烧，并发生化学反应，铝粉氧化成 A120，(即刚玉)，超精或氧化铁红则还原为铁。通常作为陶瓷复合管添加剂的超精质量上主要对细度和纯度有要求。通常要求超精细度一400目90%， TFe≥68%。 · 4.4优质赤铁矿生产氧化铁红颜料.我国氧化铁红颜料以化学方法合成为主，主要采用铁皮法生产工艺。该法生产成本高、污染严重，生产过程中产生大量酸水和废气。以赤铁矿为原料的天然氧化铁红生产工艺简单，意品的物理化学性能稳定，生产成本低，对原料的化学成分要求不高，但要求原料的色泽鲜艳。通常赤铁矿精矿经过细磨深选后可以提高Fez03含量，降低杂质，改善色光，满足氧化铁红颜料的需要。氧化铁红颜料技术标准见表6。 4.5磁铁矿精矿深加工的其它途径磁铁矿精矿经深加工还可用于粉末冶金还原铁粉原料、电炉炼钢用海绵铁原料、合成氨催化剂、炼钢冷却剂、化工颜料等。各矿可根据附近的市场情况，结合本地矿石性质，适当选择深加工途径。表6氧化铁红颜料技术标准项H名称毒韶蠢 /嚣曩力I) 耐荒水/(01黧日，技术指标 ≥75 ≤10 ≥41 ≤O.5 5铁矿石精选的技术经济研究 5.1合理精矿品位的确定铁精矿“提质降杂”，并不是说精矿品位越高越好，还有二一个合理精矿品位确定的问题。因为在一定条fi：下，精矿品位提高意昧着回收率的损失，这既不符合国家有关资源利用的政策，同时，也不一定会给企业带来好的效益。精矿品位提高了，可能造成炼铁效益上升，矿山效益下降。只有兼顾矿山和炼铁两者的效益，使得从选矿到炼铁整个工序的最优化，这才是最佳的精矿品位。北京科技大学袁怀雨教授等对某中型铁矿山进行了优化品位的研究，结果表明，若将铁精矿品位从目前的65%提高到68%，可使从矿山到炼铁的整体利润最大，平均每吨生铁增加利润7.1元;通过研究铁精矿品位、回收率与炼铁效益的关系。可以看出总利润随铁精矿品位提高而增加，68%时达到最大值 (表7)。表7选矿一烧结一炼铁系统技术经济模型计算结果精强位63 64 65 66 67 68 徽84.28 81.95 79.78 77.78 75.96 74.33 孳饕挲6 696.9 6 827.6 6 903.6 6 946.9 6 975.6 7 005.7 5.2精选的技术经济浅析 (I)鞍钢选矿提精降硅的改造已获得初步成功，由于精矿品位提高，硅含量降低，1 a就可为炼铁带来5亿元的效益，使炼铁成本降低了54元/t铁;本钢若将铁精矿品位由67%～67.5%提到69%以上。二氧化硅降为3%～4%，预计炼铁成本可降低 1.5亿元/a，半年就可回收投资。可见，从整个炼铁系统考虑，铁精矿“提质降杂”技改项目具有很好的效益。但是.铁矿石精选的效益在炼铁。矿山开展 “提质降杂”工作，在制定方案时，必须作技术经济比较。一般说来，“提质降杂”技改工程宜优先考虑采用细筛再磨工艺，它技术成熟，基建、生产费用比较低，吨精矿生产成本估计增加25元左右。采用反浮 ·13· 增刊 金 属 矿 山 2002年9月选提精工艺，流程可靠，精矿质量稳定，对降硅最有效，其中，阳离子反浮选药剂简单，吨精矿生产成本估计增加30元左右，但尾矿品位偏高，泡沫粘度大;阴离子反浮选药剂品种多，虽然生产成本比阳离子反浮选略高，但生产指标稳定、浮选速度快、操作简单。 (2)精选后的铁精矿增值如何，直接关系到铁精矿价格的增加幅度和“提质降杂”的效益。从理论上探讨，可根据前苏联关于铁矿石价值的计算公式： PI=卢(P—C2P2一CaPs—g)/f， (1) 式中，Pl为铁矿石价值;口为铁矿石品位;P为生铁的车间成本;C2P2为焦炭成本;C3P3为熔剂成卒， g为生铁的车间生产费用，.厂为生铁含铁量。在一定条件下，对卢求导得： dPJdfl=(P—C2P2一CaPs—g)/f， (2) 等式左边即为提高1个品位铁精矿的增值。有人对此作了估算，如表8所示。表8含硅酸性铁精矿的价值【1]根据弓长岭数据计算;[2]根倨本钢提精预计炼铁效益为45 元/t饺估算。由表8可以看出：品位在50%～65%时。1个品位的增值基本在16元左右，这是参照我国高炉当前的平均技术水平计算得出的;在66%～68.5%时的数据是根据弓长岭提高品位后。鞍钢核算的效益计算出的;而67%～70%时的数据属于本钢预估数据。上述公式、数据说明：高炉的生产、管理和技术水平越高，铁精矿的品位越高，提高1个品位的增值就越明显，“提质降杂”的效益就越好。实际生产中，矿山在开展“提质降杂”工作时，应对提高1个品位的增值根据具体情况作具体的计算。 6发展方向 ‘ 6.1研制高效细筛设备细筛一再磨工艺已在我国大部分磁铁矿山得到推广应用，对提高精矿质量起到了很好的作用，但普遍存在细筛筛分效率低(仅30%～50%)，筛面易磨损，更换复杂等问题，大量合格产物返回上段磨矿或 ·14· 单独再磨，不但增加了磨机负荷，同时也易产生过磨。应该看到，虽然国内外涌现的细筛设备不少。但在各方面能满足“提质降杂”、提高精矿质量要求的不多，因此，必须着力研制高效细筛设备。

6.2开发高效阳离子反浮选捕收剂与阴离子反浮选相比，阳离子反浮选具有药剂种类少，加工成本低等优点，但我国目前用于铁矿石反浮选的阳离子捕收剂为十二胺或其他混合胺.在选别过程中，泡沫粘，选择性较差;而国外铁矿石反浮选用阳离子捕收剂，药剂种类多，选择余地大，因此，针对我国铁矿山不同矿石的特点，开发高效阳离子反浮选捕收剂是一个重要方向。 . 6.3强化磨矿、分级作业磨矿、分级作业是“提质降杂”工作的基础和前提。提质降杂需要矿物解离度好，过粉碎轻的给料，但大多数选厂采用螺旋分级机分级，分级效率低，只有20%～30%，过磨或欠磨严重，因此，从强化磨矿、分级作业出发，应致力于新型分级设备的研制，研究用粒度分级代替水力分级。采用联合分级和自控等技术。 6.4研制、开发高效脱水设备我们开展“提质降杂”工作，水分也应当作杂质来对待。精矿水分高，不但增加了运输成本，而且会给后续工序带来一系列问题。目前。我国磁铁矿精矿水分较低。但对于粗细不均或以赤铁矿为主的精矿，水分偏高的问题仍有待解决，因此，研制、开发高效脱水设备仍具有现实意义。参考文献 l国家冶金局行业管理司.黑色冶金矿山统计年报(1997年)。 1998 2余永富.我国铁矿资源有效利用及选矿发展方向.金属矿山。 2001(2)：9--儿 · 3焦玉书，等.中国冶金矿山可持续发展战略研究.北京：冶金工业出版社.2000：381～415 4孔令坛.高炉炉料的合理结构.2001年中国钢铁年会论文集.北京：冶金工业出版社。2001：147--150 5许满兴.论烧结矿质量进步与高炉操作技术的发展.烧结球团. 2000。25(1)：1—7 (收稿日期2002.08—18)