随着硫化铅锌矿资源的日益减少，氧化铅锌矿的高效利用越来越受到关注。为了推动氧化铅锌矿 选矿技术的进步，促进氧化铅锌矿的开发与利用，基于该类型矿难选、回收率低的现状，查阅大量相关文献后，综 述了我国氧化铅锌矿的研究现状，重点介绍了氧化铅锌矿的浮选工艺、重(磁)—浮联合工艺、选—冶联合工艺。 重(磁)—浮联合工艺、选—冶联合工艺对生产条件要求较高，生产成本偏高，不适合大规模工业生产。硫化浮选 是工业上应用较多的方法，也是氧化铅锌矿选矿中最有前途的工艺方法。但硫化反应速度慢、硫化物薄膜易疏松 脱落以及过量的硫化剂对浮选的抑制等问题急需解决。今后发展路线可以从浮选过程中的硫化转移到磨矿过程 中的硫化，或者采用缓释型硫化剂及低溶解度的含硫化合物。
关于氧化铅锌矿石选矿技术创新方面的研究很 多，但能够应用于实际生产的工艺技术并不多。总 体来看，硫化浮选仍然是最有前途的氧化矿铅锌矿 选矿工艺。而硫化反应速度慢，矿浆环境下逆向的 氧化反应难以控制，并且在复杂的矿浆流场作用下， 生成的硫化物薄膜易疏松脱落，是造成硫化浮选指 标有时不理想的重要原因，所以在硫化浮选方面，强 化硫化反应后硫化物薄膜稳定性的研究具有重要价 值。另外，在用硫化钠或者硫氢化钠硫化的过程中， 为了促进硫化反应的进程，并防止逆向氧化反应的 发生，常需要加入过量的硫化剂以保持足够的还原 性气氛，而过量的硫化剂对后续浮选的抑制作用也是影响硫化浮选指标的重要原因，这一问题的解决 方向是改变硫化反应的时间节点或者改变硫化剂。 从浮选过程中的硫化转移到磨矿过程中的硫化，利 用磨矿过程中的机械化学作用完成硫化，同时能够 实现对后续流程歧化硫的控制;也可以通过加入铁 粉、铝粉等还原性助剂促进硫化反应的进行，从而改 善浮选指标。关于硫化剂的改变，可考虑采用缓释 型硫化剂或者低溶解度的含硫化合物，这些硫化剂 在矿浆中可保持稳定的低浓度状态，既满足硫化浮 选的需要，又能避免对浮选产生不利的影响。 由于矿石性质的复杂性和不稳定性，无论从是 理论研究还是从生产实践方面看，氧化铅锌矿石选 矿方面待解决的难题还有很多，因此，既需要有力推 进普适技术的研究，又需要根据个案开展针对性的 研究。
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