为解决酒钢镜铁山镜铁矿竖炉焙烧熟料采用磁滑轮预选—欠烧矿二次焙烧后抛废—磨矿—弱磁选 工艺处理所存在的磨矿效率、精矿铁品位和铁回收率均较低等问题，进行了选矿试验研究。结果表明，原料破碎 至0～5 mm后经粉矿干选，干选精矿磨矿—弱磁选，干选中矿二次焙烧—磨矿—弱磁选，最终可获得铁品位为 58.31%，回收率为84.39%的铁精矿，粉矿干式抛尾产率为7.56%、铁品位为7.75%，需进行二次焙烧的中矿产率为 18.03%。与现场生产指标相比，新工艺精矿铁品位高3个百分点左右，铁回收率高2个百分点左右。因此，新工艺 是处理现场焙烧矿的合适工艺，具有节能减排、降本提质的效果。
(1)试验原料为酒钢镜铁山镜铁矿竖炉焙烧产 品，铁品位为37.85%，主要金属矿物为磁铁矿，赤铁 矿和菱铁矿少量，脉石矿物主要为石英等;矿石中磁 性铁占总铁的79.82%，赤褐铁和碳酸铁分别占总铁 的13.45%和4.07%，说明矿石磁化焙烧不完全。 (2)原料破碎至0～5 mm后经粉矿干选，干选精 矿磨矿—弱磁选，干选中矿二次焙烧—磨矿—弱磁 选，最终可获得铁品位为58.31%，回收率为84.39%的 铁精矿，粉矿干式抛尾产率为 7.56%、铁品位为 7.75%，需进行二次焙烧的中矿产率为18.03%。 (3)新工艺精矿铁品位高3个百分点左右，铁回 收率高2个百分点左右，是处理现场焙烧矿的合适工 艺，具有节能减排、降本提质的效果。
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