某选矿厂处理矿石为蚀变岩型低硫化物含金矿石，其原生矿泥占比高达15 %，导致生产 流程运行不畅，选别困难。经过2 次技术改造，采用粗碎 +半自磨 +球磨的碎磨流程及浮选柱优先 浮选 +浮选机粗、精、扫选的柱 -机联合浮选流程，取得了良好的效果，生产规模由 600 t/d 提高至 1 500 t/d，金回收率提高1. 48 百分点，年创造效益1 489. 6 万元，经济效益和社会效益显著。
1) 以粗碎 +半自磨 + 球磨的碎磨流程替代常规 三段破碎 +洗矿 +球磨的碎磨流程，很好地解决了生 产流程不畅、流程长、人员多等问题，以及洗矿带来的 诸多困扰。因此， SAB 流程是处理此类含水含泥较多 的黏性矿石的首选碎磨流程。 2) 浮选柱优先浮选 + 浮选机粗、精、扫选的柱 - 机联合浮选流程比浮选柱粗、精选 +浮选机扫选流程和浮选柱精选 +浮选机粗、扫选流程更适合处理该矿 石。在生产中，应结合各种浮选设备的特点，充分发 挥其正粒度效应，避免其负粒度效应，灵活配置，从而 构建出适合于处理宽粒级矿物的浮选工艺流程。 3) 通过技术改造，生产规模由 600 t/d 提高至 1 500 t/d，劳动生产率得到大幅提高， 由5 t矿 /( 人·d) 提高至16. 67 t矿 /( 人·d) ，增幅为 233 %; 金回收率 提高1. 48 百分点，年增加效益363. 6 万元;综合成本 由82 元/t 降至59. 02 元/t，年降低成本 1 126 万元; 年创造效益1 489. 6 万元，经济效益和社会效益非常 显著。
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