反击式破碎机应该如何进行维护保养？

1、设备检查

反击式破碎机在工作过程中，首先应做好日常的检查工作，当新机器投入运行后，当班的工作人员在工作前必须对机器进行全面的检查。检查的内容包括设备电机、固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。在检查过程中若发现零部件的磨损严重应及时进行更换。

2、设备润滑

经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作可以有效的延长设备的使用寿命。润滑所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油，每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

3、调整

在工作过程中还要定时做好相关部件的调整工作，定期对转子和反击衬板之间的间隙进行调整，可以有效的控制排料粒度的大小，为用户提供合格的物料。另外应定期做好进料口底部和板锤间隙之间的调整工作，对其进行调整时，应拆下机架两侧的方钢，然后抽出方钢，旋转后再转入即可。

4、维修

反击式破碎机的维护保养少不了对破碎机的维修，及时对轻微故障进行维修，可减少零部件的更换率。反击式破碎机的维修工作包括小修、中修和大修，其在具体操作过程中应根据具体情况进行修理。

反击式破碎机应该如何进行维护保养？

转子是反击式破碎机完成物料破碎工作的主要部件之一，转子的维护保养工作应该如何进行呢？

1、合理调节相互之间的配合关系

反击式破碎机的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力最大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力最大。由于内圈工作时不停转动，轨道上的接触点会由受力最大再到受力最小不停地循环，因此需要让内圈配合紧些，这样就不会产生某个点停留在受力最大点上的现象。外圈则不同，外圈相对固定，受力最大点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，反击破碎机。它就有可能在冲击力下产生小幅度移动，从而增多了最大受力点，而延长了外圈的寿命。

2、加厚转子两侧转盘、选择耐磨材料

无论反击式破碎机的生产能力大小和转子转盘数量多少,一般情况下转盘中转子两侧的转盘磨损最严重,也是反击式破碎机维修的重点，采用两侧转盘加厚的方法可以适当提高耐磨性,而且还可以防止维修补焊时发生变形，对转盘进行补焊处理，即使对转盘增加了厚度和改变了材质,但仍不能完全控制转盘的磨损量，日常的维护保养还是不可缺少的，通常情况下采取的方法是设备维修人员定期对转盘进行补焊和涂层处理，具体操作步骤是首先对转盘磨损缺失部分用铁铬硼耐磨焊条进行补焊，使转盘磨损部分尽可能恢复原形状,然后再用碳化钨耐磨焊条对补焊部分进行涂层处理.碳化钨焊条耐磨性能较好，但价格昂贵，考虑到成本故此采用了先补焊后涂层的维修工艺。

3、提高转子的平衡精度

反击式破碎机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。你看最新创业加盟项目。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此反击式破碎机的转子必须进行平衡试验。如果转子体直径小，可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径较大，可以把配重焊接在转子体外壁上。为防止配重在振动过程中掉落，可以在适当位置铸出几排槽，把配重镶嵌其中，然后焊上，这样既牢固又美观。

4、内部间隙的调整

反击式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。反击式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到反击式破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。