高低温冲击试验箱概述:
高低温冲击试验箱根据试验需求及测试标准分为三箱式和两箱式，区别在于试验方式和内部结构不同。三箱式分为蓄冷室，蓄热室和试验室，产品在测试时是放置在试验室。两箱式分为高温室和低温室，是通过电机带动提篮运动来实现高低温的切换，产品放在提篮里，是随提篮一起移动的。本设备是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下忍受的程度，得以在短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。
高低温冲击试验箱参数方案：
内箱容积 | 50L～1000L，尺寸可定制！ | |
高 温 室 | 预热温度上限 | +60～180℃ |
温度波动范围 | ≤±2℃ | |
温度上升时间 | R.T.～＋180℃≤45min | |
低 温 室 | 预冷温度下限 | -75℃ |
温度波动范围 | ≤±2℃ | |
温度下降时间 | R.T.～-70℃≤60min | |
工 作 室 | 温度冲击范围 | －40℃～ +150℃或指定 |
温度波动度 | ≤±0.5℃（空载、恒定状态时） | |
温度偏差 | ≤±2℃（空载、恒定状态时） | |
风门切换时间 | ≤5S | |
温度恢复时间 | ≤5min | |
温度恢复条件 | 高温+150℃ 恒定30min； 低温-40℃ 恒定30min | |
负载 | 重量：小于5KG （不发热） | |
满足标准 | GJB150.5-86；GB2423-22 | |
测试方法 | GB/T 5170 | |
噪音 | ≤75dB | |
总功率 | 约21.5 KW | |
电 压 | 380V±10%； 50 Hz；三相四线+接地线 | |
污染、电磁辐射 | 符合相关标准要求 | |
结构方式 | 整体式结构：中部为测试室即工作室；测试室的上部为储热室即高温区；下部为储冷室即低温区；测试室靠后部为风门切换机构及调温区；制冷压缩机组置于试验箱的后部；控制系统置于测试室的右侧 | |
测试引线孔 | 左侧设1个φ50mm的引线测试孔，配有专用泡沫橡胶塞及不锈钢盖子 | |
接水盘 | 两只：一只位于大门下边缘，一只位于压缩机及低温管路下部，保证试验室地面绝无溢流水 | |
降噪措施 | 1）低温管路配备减震工艺管，降低压缩机工作时带来的噪音 2）制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪 3）制冷机柜内部边缘配有蜂窝状吸音海绵围绕，以达到大限度降噪的目的 | |
空气调节系统 | ||
调控方式 | 空气强制循环平衡调温 | |
空气循环装置 | 多台离心式风机，长轴外置电机驱动。 | |
加热方式 | 镍铬合金电热丝式加热器，PID调节，执行元件：固态继电器。 | |
空气冷却方式 | 翅片式蒸发器 | |
制冷系统 | ||
制冷压缩机 | 采用“比泽尔”半封闭压缩机组成的复叠式制冷机组 | |
低温主要配件 | 电磁阀：意大利“卡斯托” | |
手动截止阀：丹麦“丹佛斯” | ||
膨胀阀：丹麦“丹佛斯” | ||
过滤器：丹麦“丹佛斯” | ||
压力控制器： | ||
冷凝蒸发器：丹麦“丹佛斯”（钎焊板式换热器） | ||
油分离器：美国“ALCO” | ||
制冷蒸发器 | 采用中外合资北京“奥太华”亲水式翅片蒸发器 | |
冷凝方式 | 水冷式（冷却水温5～28℃，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间） | |
制冷剂 | 采用R404A、R23环保型制冷剂 | |
测控系统 | ||
温度控制方式 | 采用A级高精度铠装铂电阻 | |
温湿度控制器 | 采用日本 “欧姆龙”5.7吋（分辨率800×600）中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制温度，配以我公司试验箱专用软件，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高控制品质；控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警 | |
主要执行电器 | 交流接触器： “施耐德” | |
断路器：“施耐德” | ||
热继电器：“施耐德” | ||
小型继电器：“欧姆龙” | ||
固态继电器：中美合资“朗宁” | ||
交流接触器： “施耐德” | ||
人机对话界面 | 彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC) | |
显示方式 | LCD彩色液晶显示，触摸控制。中文界面 | |
显示精度 | 温度0.1℃，时间1min | |
程序容量 | 可设置30个程序组，单个程序大设置100段，可设置多个循环, 程序之间可链接 | |
控制模式 | 定值控制、程序控制 | |
数据显示 | 设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示 | |
故障信息 | 显示故障状态、可能原因分析 | |
控制功能 | 上下限温度保护功能（声光报警装置），控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警；自动运行和停止的定时功能；自诊断功能，具有多种断电恢复模式 | |
远程监控 | 配标准RS232/RS485计算机接口及专用通讯软件，可实现将中央控制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控，并能存储1年以上试验数据 | |
气动系统 | ||
气动系统的控制 | 气动系统受中央控制器控制，采用气动方式比传统采用机械式转换风门的方式更具有转换时间快、噪声小、故障率小、维护方便等优点，同时有利于温度冲击恢复时间短 | |
主要气动元件 | 日本“SMC” 气缸、电磁阀、调压阀等。 | |
空气压缩机或气源 | 需方提供设备使用工作气源：压缩空气 0.4～0.7Mpa | |
安全保护功能 | ||
1) | 可靠的接地保护装置； | |
2) | 漏电/断路保护； | |
3) | 加热器短路保护； | |
4) | 鼓风电机过载保护； | |
5) | 工作室超温声光报警； | |
6) | 制冷机超压保护； | |
7) | 制冷机过载保护； | |
8) | 电源欠压、过压、缺相保护 | |
9) | 独立超温断电保护 | |
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