现场便携式油液监测方案

设计核心

Ø 人员：操作简单，不需要专业的油液检测人员，设备管理人员、车间工人就可实施；

Ø 经验：检测内容、指标清晰明了，没有油液监测基础的单位也可进行；

Ø 环境：不需要专业的实验室，在设备使用现场就可进行；

Ø 定位：与实验室检测并不冲突，是实验室检测的有力补充；

方案一、FerroCheck 2000便携式油液状态分析仪

作用：设备故障预警

油液监测的核心是避免设备失效，在设备出现异常之初，通常会出现磨粒的大量升高，因设备的主体一般为铁质材料，因此，表现直接的是铁磁颗粒浓度升高。

检测内容： FerroCheck 2000在30秒钟内快速检测到润滑油中所有铁磁颗粒的浓度，结果以PPM (mg/ml)显示。

通过左图可以发现，在设备发生磨损之初，就会磨损出5-10微米磨粒，随着磨损失效的加剧，磨粒尺寸和浓度也会随之升高

方案二、FerroCheck 2000便携式油液状态分析仪+MiniVisc 3050便携式运动粘度计

作用：设备故障预警+润滑油初筛选

Ø FerroCheck 2000可快速反应设备磨损严重程度；

Ø MiniVisc 3050可快速检测润滑油的粘度。粘度是润滑油重要的指标，直接反应油膜厚度，粘度过低，摩擦副直接接触，引起干磨。粘度过高，设备阻力增大，油耗升高，甚至油路堵塞，引起乏油润滑

检测内容：铁磁颗粒浓度+润滑油运动粘度值

方案三、Minilab33：FerroCheck 2000便携式油液状态分析仪+ MiniVisc 3050便携式运动粘度计+FluidScan 1000便携式油液状态分析仪

作用：设备故障预警+按质换油（油液老化+油液污染）

此方案全面反应润滑油磨损、污染和老化，可以通过AMS软件，通过三项量图清晰的反应设备和润滑油的磨损状态。

Ø FerroCheck 2000可快速反应设备磨损严重程度。

Ø MiniVisc 3050可快速检测润滑油的粘度。

Ø FluidScan 1000可快速检测润滑油水分污染和老化（总酸值总碱值和氧化度硫化度硝化度）。

检测内容：铁磁颗粒浓度+润滑油粘度值+润滑水分+润滑油酸值+润滑油氧化度

方案四 、FieldLab 58便携式油液监测实验室

作用：按质换油+预知性维护+故障溯源分析

此方案不仅全面反应润滑油磨损、污染和老化，而且可以得到磨损原因、磨损位置等信息。

Ø 元素分析不仅可快速反应设备磨损严重程度，而且能得到磨损位置及污染物存在信息。

Ø 颗粒计数：固体污染情况；

Ø 滤膜铁谱：溯源分析；

Ø 红外光谱仪可快速检测润滑油水分污染和老化（总酸值总碱值、氧化度硫化度硝化度）。

Ø MiniVisc 3050可快速检测润滑油的粘度。

检测内容

Ø 润滑油老化（氧化度/硝化度/硫化度、TAN/TBN）、

Ø 油液污染（颗粒计数、水分、乙二醇、烟炱、污染物元素）

Ø 运动粘度检测

Ø 磨损检测（磨损元素检测）