一、光伏焊带拉力试验机使用范围及技术说明
1、适用范围 QX-W500 微机控制电子试验机为材料力学性能测量的试验设备，可进行金属与非金属、金属饰件、高分子材料等的拉伸、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制，能自动求取zui大试验力，断裂力，屈服力，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数。
2、技术说明 微机控制电子材料试验机使用zui新控制技术，通过进口原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力原装进口高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统可达到0.5级精度，有效测力范围为zui大力值的0.2%到100%；速度精度为示值的±0.5%以内；位移精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
二、光伏焊带拉力试验机技术参数：
zui大试验力：10KN
负荷传感器容量：1T(10KN)（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）
精度等级：0.5级
试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）
试验力分辨率：zui大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控 制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：无误差。
有效试验宽度：360mm、410mm、510mm三种规格
有效拉伸空间：800mm
有效压缩行程：800mm
控 制 系 统：全微机自动控制。
单 位 选 择：g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主 机 结 构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳
电 源：220V 50Hz
功 率：750w
主 机 重 量：400Kg
主机外型尺寸：800*410*1800
三、配置说明
QX-W500F微机控制电子试验机
A电脑：联想电脑(2G内存 250G硬盘 18.5英寸宽屏显示器)
B打印机：HPA4喷墨彩色打印机。
C软件：自主设计，可按客户要求重新编制。
D控制系统：全电脑自动控制。
E动力系统：中美合资埃斯顿伺服电机。
F减速系统：摩多利伺服电机专用减速机（意大利原装进口）
G丝杆：德国技术高精度滚珠丝杆。
H传感谢器：高精度传感器；精度等级±0.05%
QX-W500微机控制电子试验机
A电脑：联想电脑(2G内存 250G硬盘 18.5英寸宽屏显示器)
B打印机：HPA4喷墨彩色打印机。
C软件：自主设计，可按客户要求重新编制。
D控制系统：全电脑自动控制
E动力系统：松下伺服电机(日本原装进口)
F减速系统：摩多利伺服电机专用减速机(意大利原装进口)
G丝杆：台湾TBI滚珠丝杆(台湾原装进口)
H传感器：传力传感器(美国原装进口)
I电脑桌：国产电脑桌。
四、光伏焊带拉力试验机部分功能：
1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零
2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
11、试验报告：（可根据客户需要）
拉伸：zui大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲：zui大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩：zui大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
12、限位保护：具有程控和机械两级保护；
13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机。
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