穿孔机、线切割专业电动机的常见故障与原因

来源:网络  作者:网络转载   2019-09-29 阅读:320

常见的电动机故障形式及原因分析
按照物料特点分类,在生产线上,有不同的工艺特点和物料特性,有固体、液体、气体或三者相互混合的工艺物料需要机械设备输送,这些液体和气体物料,大多数存在很强的腐蚀性。输送这些物料的机械有皮带、圆盘、破碎机、振动筛、磨机、泵类、搅拌桨、风机类,根据现场环境和操作特点,电动机的日常检查需要注意以下几点:
1、防止物料泄漏进入电动机内部。
(1)固体物料的破碎系统。一般固体物料破碎输送系统粉尘比较多,如果这些固体物料从接线盒处进入电动机内部,则会到达电动机定转子的气隙之间,造成电动机扫膛,直到磨坏电动机绕组绝缘,使电动机损坏或报废。在公司内,有矿石的鄂破机、高细破碎机、煤破碎机等,这种故障表现特别突出和明显。
(2)液体和气体物料的泄漏。如果液体和气体介质泄漏进入电动机内部,将会直接造成电动机绝缘下降而跳闸。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式:各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面造成等。
(3)机械油泄漏后从电动机前端轴承盒缝隙中进入。与电动机相连的减速机等机械密封磨损,机械润滑油顺着电动机轴进入,在电动机内部积聚后,溶解电动机绝缘漆,使电动机绝缘性能逐步降低,zui终导致电动机烧毁。
(4)电动机清洗加油过多,清洗用的汽油进入内部。
预防措施:a)在部门相应内部管理制度中作出明确规定,对已经运行的电动机应将接线盒用塑料袋或编织带密封好,如果拆卸电动机电缆后,应及时恢复密封。b)电动机订货时,对电动机接线盒防护形式应作出明确要求,使之符合现场条件和要求。C)各生产事业部制定相关岗位规程,严格控制工艺操作,避免物料泄漏。
2、电动机接线盒附近电缆磨损接地。
(1)在接线盒管口由于设备长期振动磨破电缆。
(2)电缆由于接触金属部件振动造成磨破。特别是振动筛电动机表现特别突出。那么如何预防呢?其实就是要在电动机附近将电缆用软电缆悬挂好。
3、电动机引线故障。
(1)引线发热烧损。引线发热一般都是接触不良造成,按照成因来看,一是电动机运行过程中产生的振动使螺栓松动;二是电动机出厂时电动机首尾端在接线板上接线时没有压在一起,电流经过接线板螺栓,这些螺栓一般不是铜件,载流量过小发热;三是设备检修没有拆卸电缆,移动电动机导致在接线板上的电缆头松动发热;引线与铜鼻子压接不好。
(2)引线磨破接地。由于设备或电动机的振动,如果电动机引线在制造中没有固定牢固或与定子金属部分接触,很有可能磨破造成接地故障。
4、开启式电动机停机后受潮(如IP23)。开启式电动机密封性不太好,如果现场空气湿度大,绕组在停机后温度逐步下降,水份进入电动机绕组就会造成电动机绝缘下降,在开车时电动机不能顺利启动。所以开启式电动机在停机后,必须立即用灯泡或碘钨灯泡进行烘烤,避免绝缘下降。
5、高压电动机接线盒瓷瓶接地故障。
由于国内高压电动机引线固定方式千差万别,有的电动机出厂时使用瓷瓶固定引线,如果长期没有对瓷瓶进行清扫,瓷瓶绝缘下降后就造成接地短路或三相短路故障。并且由于高压电动机接于高压母线上,短路电流一般比较大,一般都会造成配电网络电压突降,使接触器失压造成电动机跳闸,从而造成生产的停顿,严重的可能会造成人身或设备安全事故,甚至是群死群伤的重大安全事故,因此,高压电动机接线盒内的瓷瓶必须去除,改用绝缘板固定。
二、电动机的日常检查:
针对上述电动机的常见故障形式和成因,日常检查就是要发现那些可以预防的隐患,采取管理和技术的办法进行积极的预防,避免这些隐患爆发成为故障而造成生产的停顿。
1、检查电动机接线盒的防护。容易忽视的是室内安装电动机的接线盒,认为不会进入液体物料而没有进行密封,从而导致固体物料进入损坏电动机。其次是只管设备不管人为因素的思维方式,障碍了电仪设备的维护保养,维护人员不愿意与事业部和沟通,或没有坚持讲清除危害和后果,没有坚持不懈地与之进行沟通。
2、电动机温度和振动值的测量。
电动机与设备相连,由于各种原因产生的振动,对电动机电缆、轴承等安全运行是一个极大地威胁,所以监测电动机的振动值就显得特别的重要。
(1)温度的测量:首先是电动机机身的温度。根据电动机绝缘等级,绕组温度有不同的上限。
绝缘的温度等级 A级 E级 B级 F级 H级
zui高允许温度(℃) 105 120 130 155 180
绕组温升限值(K) 60 75 80 100 125
性能参考温度(℃) 80 95 100 120 145
一般Y系列电动机绝缘等级为E级绝缘。
其次是电动机轴承的温度测量。滚动轴承上限温度为90℃,滑动轴承上限温度为100℃。
(2)、振动的测量。振动的测量单位统一为振动速度有效值,单位为mm/s。
(3)电流的测量。
注意事项:测量工具必须事先检查处于完好状态。这几个参数要注意进行对比分析,从而发现隐患。温度的变化原因,可能是因为机械负荷的变化、环境温度的变化、冷却通风条件的变化等原因引起,必须综合分析对比,才能得出正确的结论。另外这几个参数要注意变化的速度(也就是变化率

标签: 穿孔机
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