水泥净浆搅拌机调整与保养
1、调整：本机出厂已将搅拌叶与搅拌锅之间的间隙调整到2±1mm范围。
搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整，可松开调节螺母转动搅拌叶使之上下移动，再用检测杆检测正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。或松开电机与立柱，减速箱法兰与电动机连接的螺钉，正确后再拧紧螺钉。
2、保养：
（1）应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
（2）本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
（3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
（4）使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
（5）当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
（6）应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
水泥净浆搅拌机安装方法：
1、本机不设起吊装置，人工搬运即可。
2、本机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚 5~8mm橡胶板。
3、电源及安全接地 本机器出厂带2m长电源进线及四芯插座一只。必须确保相线和零线无误才能通电。出厂时电器绝缘已经达标，为了保证用电安全，请将机身安全接地标志点用不小于1㎜2截面的多股塑料铜芯线可靠接地。
水泥净浆搅拌机简要概述
是贯彻GB1346-89所规定的专用设备之一，是按GB3350.8-89主要技术参数制造的新型双转双速净浆搅拌机。将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。
水泥净浆搅拌机主要规格及技术参数：
1、搅拌叶转数及时间
搅拌速度 公转r/min 自转r/min 一次自动控制程序时间S
慢： 62±5 停：15 快：125±10
140±5 285±10
120±3 20±3
2、搅拌叶宽度：111mm。
3、搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹M16×1。
4、搅拌锅壁厚1mm。
5、搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为2±1mm。
6、搅拌锅内径×zui大深度：φ160×139（mm）。
7、外形尺寸：长×宽×高 472×280×466（mm）。
8、净重45kg。
水泥净浆搅拌机操作规程
1.在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净。
2.将称好的试样倒入搅拌锅内。
3.将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。
4.开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。接着快速搅拌120s后停机，断开电源。
5.待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。
水泥净浆搅拌机主要结构及工作原理：
1、结构：主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
2、工作原理:
双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌叶进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。双速电机经时间程控器控制自动完成一次慢—停—快转的规定工作程序。搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
起吊与安装
1、本机不设起吊装置，人工搬运即可。
2、本机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚5~8mm橡胶板。
3、电源及安全接地 本机器出厂带2m长电源进线及四芯插座一只。必须确保相线和零线无误才能通电。出厂时电器绝缘已经达标，为了保证用电安全，请将机身安全接地标志点用不小于1㎜2截面的多股塑料铜芯线可靠接地。
水泥净浆搅拌机操作与使用
1.扳动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向顺时针。公转方向相反。
2.先把三位开关（1K、2K）都置于停位置，再将时间控制器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
电气操作分手动和自动两种
1、自动：将开关1K拨至自动位置，即自动完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K开关置于停，以防停电后程控器误动作。
2、手动：将开关1K拨至手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停位置，则分别完成各个动作，人工计时。
注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向一致，否则极易损坏搅拌机构。
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